Technologia spawania zbiornika ze stali nierdzewnej Po spawaniu zbiornika ze stali nierdzewnej, spowy wewnętrzne i zewnętrzne oraz spowy w pobliżu mają różny stopień utleniania, co łatwo powoduje korozję zbiornika ze stali nierdzewnej. Podczas obróbki stali nierdzewnej powstaje czarna skóra tlenkowa po walcowaniu, klejaniu, spawaniu lub sztucznej obróbce cieplnej powierzchni. Ta twarda szaro-czarna skóra tlenkowa składa się głównie z NICR2O4 i NIF, dwóch składników EO4. Wcześniej kwas fluorovodorowy i kwas azotowy były zazwyczaj używane do usuwania silnej korozji. Jednak metoda ta ma wysokie koszty, zanieczyszczenie środowiska, szkodliwe dla organizmu ludzkiego, silną korozją i inne zalety i jest stopniowo wyeliminowana. Ponieważ utlenianie można zobaczyć w obszarze zmiennego koloru, szybkość korozji jest związana z grubością warstwy utlenienia. W porównaniu do warstwy tlenkowej przed spawaniem stali nierdzewnej warstwa tlenkowa w obszarze zmiany koloru jest grubsza, a skład zmienia się (zmniejsza się nikel-chrom), co zmniejsza lokalną odporność na korozję. Ogólnie rzecz biorąc, zbiornik ze stali nierdzewnej jest używany w zbiornikach wody żywotnej, zbiornikach pożarnych, zbiornikach do zmiękczania i innych celach, nie wymaga obróbki szwów spawalnych. W przemysłowych lub innych trudnych warunkach spawanie często wymaga poddania się obróbce po spawaniu, takiej jak mycie kwasowe i szlifowanie, aby usunąć warstwę tlenkową (barwienie) i przywrócić odporność na korozję. Powszechnie stosowane metody obróbki podzielone są głównie na obróbkę mechaniczną i chemiczną. Ponadto polerowanie lustra i barwienie powierzchni. Przetwarzanie mechaniczne: zazwyczaj używane są powierzchnie zanieczyszczone mechanicznie lub niemechanicznie. Olej smarny może powodować zanieczyszczenia organiczne. Kontakt z narzędziem może powodować zanieczyszczenia nieorganiczne, takie jak obce cząstki żelaza. Ogólnie rzecz biorąc, różne zanieczyszczenia powierzchni mogą powodować korozję. Ponadto dodanie pola cząstek żelaza może powodować korozję elektrochemiczną. Zarówno korozja punktowa, jak i korozja elektrochemiczna są korozją lokalną i wymagają przede wszystkim oczyszczenia wody. W związku z tym zanieczyszczenie powierzchni zwykle zmniejsza odporność na korozję stali nierdzewnej. Metody obróbki powierzchni: w celu obróbki powierzchni, usunięcia przebarwienia i przywrócenia odporności na korozję, istnieje wiele metod i środków post-obróbki. Tutaj należy rozróżnić metody chemiczne od metod mechanicznych. Metoda chemiczna: użycie pasty pasywacyjnej do mycia kwasowego bez zanieczyszczeń i płynu do mycia w normalnej temperaturze zawierającego dodatki nieorganiczne. W ten sposób osiągnąć cel wybielania stali nierdzewnej. Po obróbce wygląda zasadniczo na ciemny kolor. Metoda ta stosuje się do dużych i złożonych produktów. W zależności od złożoności produktów ze stali nierdzewnej i różnych wymagań użytkownika, można zastosować polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrochemiczne i inne metody, aby osiągnąć połysk lustra. Barwienie stali nierdzewnej nie tylko nadaje wyrobom ze stali nierdzewnej wiele kolorów, zwiększa różnorodność konstrukcji, ale także poprawia odporność na zużycie i korozję produktu, takiego jak farba proszkowa chromowana ze srebra. Stal nierdzewna ma wyjątkową wytrzymałość, wysoką odporność na zużycie, doskonałą odporność na korozję i niezwykłe właściwości, takie jak nierdzewność. W związku z tym jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, maszynach spożywczych, elektromechanicznym, ochronie środowiska, sprzętie domowym, dekoracji domu i remontach, dając ludziom piękne uczucie ***. Zastosowanie i rozwój stali nierdzewnej będzie coraz szerszy, ale zastosowanie i rozwój stali nierdzewnej w dużej mierze określa rozwój technologii obróbki powierzchniowej. Scsxccom20210809