Automatyczny system sterowania podczerwienią

Automatyczny system sterowania obrazowaniem temperatury podczerwonej do wizualizacji pieca próżniowego

Obecnie piec próżniowy używa głównie termopary do wykrywania temperatury atmosfery wewnątrz pieca, ale nie wykrywa to w pełni temperatury podgrzanego materiału. Nawet jeśli termopary są jak najbliżej materiału stałego, ale ponieważ elementy grzewcze pieca próżniowego są narażone, jego ciepło promieniowania spowoduje znaczny wzrost temperatury termopary w pobliżu materiału, dzięki czemu temperatura termopary w tym momencie niekoniecznie może rzeczywistie odzwierciedlać rzeczywistą temperaturę materiału; Ponadto temperatura termopary z materiału jest procesem stopniowego transferu, temperatura termopary nie może bezpośrednio uzyskać bezpośredniej temperatury materiału, a rzeczywista temperatura ma odpowiedni błąd, a także czas reakcji termopary jest wolny, te dwa opóźnienia są często nazywane przez przemysł automatyzacji "zjawiskiem czasowym", należy poczekać do końca izolacji, temperatura termopary i rzeczywista temperatura zbliżają się. Opóźnienie czasu może powodować wiele problemów z systemami automatycznego sterowania, a także problemy, które mają być rozwiązane przez badania teoretyczne systemów automatycznego sterowania, takie jak kontrola prognozowana Smitha, kontrola prognozowana itp.

Po drugie, termopary używane w tej metodzie często są złamane lub uszkodzone, a zużycie termopary jest większe, co znacznie zwiększa koszty.

Po trzecie, ponieważ wewnątrz pieca próżniowego jest całkowicie uszczelniony, cały proces ogrzewania jest sztucznie niewidoczny.

Po czwarte, gdy materiał jest nieregularny lub nieprawidłowy, aby uzyskać wystarczającą ilość informacji o temperaturze, należy dodać wiele termopary do wykrywania temperatury wewnątrz pieca. Każdy proces pieczenia i ogrzewania wymaga dodatkowej pracy.

Wizualizacja procesu ogrzewania pieca próżniowego, szybkie i dokładne pomiary temperatury w formacie prostatym, zwłaszcza materiałów obcych w górze, dole i po lewej stronie, ma bardzo ważne znaczenie dla spójnego ogrzewania i izolacji pieca próżniowego.

Począwszy od 2016 roku, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. i spółka z kapitałem zagranicznym, wcześniej zainwestował prawie ponad 20 milionów juanów, spędził półtora roku, zainwestował niezliczone siły ludzkie i materialne, od opracowania specjalnego zestawu chłodzącego wodą, zacząwszy od dmucharki, projektowania i produkcji odpowiednich systemów przyrządów elektrycznych, w pierwszej połowie roku przetestował kamerę termometryczną podczerwoną krótkofalową, uzyskał wiele odpowiednich danych naukowych i technologicznych, w końcu w połowie września 2017 roku ten w pełni automatyczny system kontroli podczerwonej podczerwonej podczerwonej podczerwonej podczerw

Automatyczny system sterowania podczerwienią PYROVAC

Niemiecki system sterowania wizualizacją podczerwieni DIAS PYROVAC z kamerą podczerwienią krótkofalowąPYROVIEW 320Nkompaktowe + (250-1200 ° C) orazWAGO PLC， Pomyślnie zastosowano.

Każda aplikacja PYROVAC z systemem wizualizacji pieca próżniowego ma następującą konfigurację systemu:

1, 2-6 zestawów xKamera termograficzna PYROVIEW 320N compact+

Położenie każdego zestawu kamery cieplnej podczerwieni należy ustawić zgodnie z potrzebami pieca próżniowego; Każdy zestaw termometrów podczerwieni mierzy różne strony materiału, każdy termometr podczerwieni ustawia maksymalną temperaturę, minimalną temperaturę, średnią temperaturę, temperaturę odchylenia, górną temperaturę, dolną temperaturę, alarm górny, dolny alarm, aktywowanie lub zatrzymanie wyzwalania materiału, itp. Sygnały AI, DI, DO wymagane przez PLC, te ROI (obszary zainteresowania) są wyjściowe doWAGO PLC， lub zWAGO PLC otrzymuje sygnał.

Łącznie:

1) Analogowe sygnały temperatury łącznie 12 ~ 28 (AI00 ~ AI27)

2) Cyfrowy sygnał wielkości (kamera termiczna wyzwala start / stop) 2 ~ 6 sztuk (DI0 ~ DI5)

Cyfrowy sygnał alarmowy 10-18 (DO00-DO17)

2 kamery cieplne podczerwienie PYROVIEW 320N zainstalowane po lewej stronie

2 kamery cieplne podczerwienie zamontowane na górze PYROVIEW 320N

2,Wiele zestawów oprogramowania do sterowania kamerą cieplną podczerwoną: PYROSOFT MultiCam lub

Oprogramowanie do sterowania kamerą cieplną pod czerwienią: PYROSOFT Automation SC

oprogramowanie PYROSOFT Multicam i jego oprogramowanie do śledzenia lubWiele zestawów oprogramowania do sterowania kamerami cieplnymi podczerwieni: PYROSOFT Automation SC, z dwóch programów można zobaczyć, że sześć kamer cieplnych podczerwieni wyświetla sześć różnych kierunków materiału w górę i w dół (w zależności od potrzeby) oraz jego obraz temperatury i ciepła.

PYROSOFT MultiCam (6 zestawów kamery cieplnej podczerwieni)

Obraz cieplny PYROSOFT Automation SC (4 zestawy kamery cieplnej podczerwieni)

Obraz cieplny PYROSOFT Automation SC (2 zestawy kamery cieplnej podczerwieni)

3, PLC：WAGO PLC； Akceptuje 2-6 zestawów kamery cieplnej podczerwieni z temperaturą, alarmem i danymi wyzwalowymi

PLC bez przesyłania danych

System termowizji podczerwonej do pieca próżniowego, który przesyła dane PLC

4. szafka kontrolna