Całość większa niż suma części
Siemens Power Group (PG) jest jedną z wiodących firm w międzynarodowej produkcji energii elektrycznej. Na całym świecie zatrudnia około 33 500 osób. Dział zastosowań przemysłowych Siemens Power Group zatrudnia około 11 000 pracowników w ponad 50 lokalizacjach na całym świecie. Obejmują one główne centrum projektowe i inżynieryjne (z ponad 800 pracownikami w każdym z nich, niektóre do 2500), małe centrum kompetencji produkcyjnych i serwisowych oraz wiele organizacji regionalnych.

Projektowanie, produkcja i obsługa produktów sektora przemysłowego, w tym turbin gazowych lub parowych oraz sprężarek procesowych, odbywają się na wielu kontynentach. Gdy zastanawiasz się także nad tym, gdzie możesz produkować produkt (w Europie Wschodniej, Ameryce Południowej lub innych tanich centrach produkcyjnych), dążysz do rozwoju, który obejmuje cały świat. W bardzo konkurencyjnym biznesie wyzwaniem jest przekształcenie oddzielnych działalności w różnych lokalizacjach na całym świecie w działy o globalnej synergii i szybkim rozwoju nowych produktów.

Zmiana ta już się rozpoczęła dzięki wykorzystaniu rozwiązań PLM (Product Lifecycle Management) firmy UGS oraz integracji z głównymi rozwiązaniami ERP oferowanymi przez SAP. "Przechodzimy z grupy oddzielnych działalności do wirtualnej organizacji" - powiedział Alan Walker, współkierownik projektu definicji produktu w Siemens. „Szukamy rozwiązania, które pozwolą nam dostarczać dane w wirtualnych organizacjach na całym świecie. Teamcenter ® Oprogramowanie daje nam tę możliwość i umożliwia nam przejście od wielu miejsc, wielu CAD do bardziej zintegrowanego sposobu pracy, a tym samym bardziej konkurencyjnego. ”

Globalne wyzwania wymagają kompleksowego rozwiązania
Wyzwania związane z tworzeniem tej wirtualnej organizacji obejmują fizyczną separację pomiędzy poszczególnymi lokalizacjami oraz różne rozwiązania CAD, ERP i zarządzania danymi produktów, które są używane przez poszczególne z nich. Ze względu na wzajemną rozproszenie wymagane są duże ilości podróży, co zazwyczaj oznacza utratę co najmniej jednego dnia zdolności produkcyjnej na osobę podczas podróży w jednym kierunku. "Oczywiście są koszty, takie jak bilety lotnicze i zakwaterowanie" - powiedział Walker. "Ale prawdziwym kosztem podróży jest utrata zdolności produkcyjnej. Albo jeśli ktoś zdecyduje się nie podróżować służbowo, straci ponownie swój udział."

Jeśli chodzi o wiele różnych rozwiązań oprogramowania, które są używane, to ich celem nie jest zapewnienie każdej witrynie tego samego systemu, ale osiągnięcie synergii poprzez obsługę różnych formatów danych. Bardziej ważnym względem dotyczącym danych jest bezpieczeństwo informacji elektronicznych podczas przesyłki z witryny do witryny. "Informacje te są bardzo łatwe do skopiowania, jeśli są przechowywane na dysku lub pasku pamięci lub podobnym nośniku, a tym samym podatne na ataki" - powiedział Walker.

Inne problemy związane z odległością geograficzną obejmują szczególnie długi czas oceny projektu oraz zmuszenie różnych miejsc do powtarzania pracy lub powtarzania projektów, które już istnieją w innych lokalizacjach. Ponadto kluczowym celem jest zmniejszenie problemów z niezgodnością na etapie projektowania, które mogą wynikać z odległości geograficznej między odpowiednimi miejscami.

Teamcenter tworzy współpracującą społeczność
Aby przezwyciężyć wyzwania związane z rozwojem produktów na całym świecie, Siemens wdrożył funkcję zarządzania procesami inżynieryjnymi Teamcenter oraz funkcję współpracy społeczności. Dzisiaj zakłady projektowe i produkcyjne nadal korzystają ze swoich pierwotnych rozwiązań CAD/CAM, w tym Pro/Engineer, NX. ™ oraz I-deas ® Oprogramowanie z serii NX. Firmy rozwijające się dostawcy oraz firmy projektowe zewnętrzne korzystają również z takich rozwiązań jak Solid Edge ® Narzędzia takie jak oprogramowanie AutoCAD. Każde miejsce pracy działa w trybie trójwymiarowym w oparciu o współpracujący model danych o produkcie. Chociaż dane są przechowywane w lokalnych bazach danych Teamcenter, teraz te bazy danych są połączone za pośrednictwem funkcji Teamcenter z wieloma witrynami, dzięki czemu jedna witryna może uzyskać dostęp do aktualizacji innej witryny. Dlatego wszyscy zaangażowani w projekt mogą mieć pewność, że zawsze wykorzystują odpowiednie dane.

Oprócz środowiska inżynieryjnego, Teamcenter wspiera globalną synergię, otwierając informacje o produktach i zapewniając dostęp podmiotom ryzyka Siemens. Pracownicy innych części organizacji (sprzedaż, serwis, produkcja, dostawcy i osoby trzecie) mogą łatwiej dostarczać informacje wejściowe przez cały cykl życia produktu.

Rozwiązaniem, które jest już szeroko stosowane w wielu częściach organizacji, jest technologia współpracy społeczności Teamcenter, łatwe w użyciu środowisko internetowe ściśle zintegrowane z portfolio Teamcenter. Użytkownicy Siemens używają go do współpracy, udostępniania plików, danych i modeli oraz publikowania ich na wspólnym adresie internetowym. Teamcenter umożliwia użytkownikom przeglądanie danych inżynieryjnych w lekkim, CAD-neutralnym formacie (plik JT). Ci, którzy wcześniej nie mieli dostępu do oprogramowania CAD lub nie mieli dostępu do środowiska zarządzania danymi inżynieryjnymi Teamcenter, mogą teraz przeglądać i oznaczać te dane, umożliwiając szybszą weryfikację projektu i szerszą synergię na wczesnym etapie procesu projektowania. Dzięki temu Siemens zmniejszył liczbę błędów podczas produkcji i instalacji.

Funkcje współpracy społeczności Teamcenter tworzą most między różnymi aplikacjami inżynieryjnymi i zapewniają lekki, przyjazny dla użytkownika widok produktu. Wbudowana wizualizacja integruje modele pierwotnie utworzone przez różne systemy CAD do wirtualnego montażu. Na przykład weryfikacja projektu umożliwia zintegrowanie komponentów turbin lub sprężarek przetwórczych dostarczanych przez poszczególnych dostawców w kompletny montaż. Jury może obsługiwać montaż na ekranie, aby przeprowadzić bardziej zintegrowaną ocenę projektu. Włączenie funkcji konferencji internetowych w Teamcenter zmniejsza potrzebę podróży służbowej w ramach oceny projektu i zapewnia bardziej wydajny sposób obsługi.

Zmiana procesu innowacyjnego
"Teamcenter przekształca proces innowacji dzięki współpracy zespołowej" - powiedział Alan Wilds, dyrektor ds. rozwoju produktów w Siemens. „Teraz możemy natychmiast powiadamiać kontakty na całym świecie, zamiast planować spotkania na kilka dni, a nawet tygodni z wyprzedzeniem.” Ulepszenia te obejmują nie tylko nasze własne jednostki biznesowe, ale także wielu dostawców. Wśród nichwięcejNajważniejsze jest to, że informacje są obecnie bardziej bezpieczne i kontrolowane w całym świecie.

Alan Wilds wyjaśnia: „Teamcenter daje nam lepszą kontrolę nad własnością intelektualną. Chociaż jest oparty na Internecie, znacznie zmniejsza wcześniejsze ryzyko. Wysyłamy wysoce zaszyfrowane informacje za pośrednictwem Internetu, a także możemy je śledzić. Możemy dokładnie wiedzieć, kto się zalogował do systemu i do jakich informacji uzyskał dostęp. Jest to znacznie lepsze od poprzedniego sposobu kontroli i jest to bardzo ważne dla naszej działalności. ”

Dzięki łatwiejszej (mniej podróży służbowe, mniej opóźnień w transferze plików) i bardziej efektywnej (lepsze oceny projektów, większe wykorzystanie danych inżynieryjnych) współpracy Siemens oczekuje osiągnięcia zupełnie nowego poziomu produktywności, który pomoże przyspieszyć wprowadzenie na rynek i obniżyć koszty niezgodności. Axel Hoynacki, dyrektor ds. optymalizacji procesów i normalizacji produktów w dziale Siemens Compressors, powiedział: „Jesteśmy pod dużą globalną presją. Musimy przekroczyć fizyczne granice świata. Dzięki zintegrowanym rozwiązaniom Teamcenter i SAP mamy szansę tego osiągnąć. ”

Wpływ Teamcenter na współpracę pomogł firmie Siemens poprawić jakość. "Po użyciu Teamcenter stwierdziliśmy, że czas oceny projektu jest skrócony, można to zmierzyć, a ponowne wykorzystanie projektu jest zwiększone" - mówi Hoynacki. „W rezultacie oczekujemy, że oprócz większego czasu i lepszego wykorzystania danych poprawi się jakość produktów. Co więcej, dzięki posiadaniu odpowiednich danych będzie znacznie mniej problemów z niezgodnościami wynikających z rozdzielenia geograficznego w porównaniu z rozwojem poszczególnych stron.”