cienkie ścianyRury stalowe spiralne dużego kalibruJest to ogólna nazwa, zazwyczaj odnosząca się do rur stalowych spiralnych o średnicy większej niż 1 metr. Rura stalowa spiralna jest wykonana z taśmy stalowej po wygięciu, a następnie spawaniu. Rury stalowe mają przeprowadzać ciśnienie wody, zginanie, wypłaszczanie i inne eksperymenty, mają pewne wymagania dotyczące jakości powierzchni, zwykle długość dostawy wynosi 12 metrów, często wymaga dostawy standardowej. Specyfikacje rur stalowych spiralnych są wyrażane w nominalnym kalibru (mm), nominalny kaliber różni się od rzeczywistości, zgodnie z przepisami o grubości ściany są zwykłe rury stalowe i zagęszczone rury stalowe. Rury ze stali spiralnej cienkiej ściany o dużym kalibru są surowcem stalowej płyty rolkowej, często formowane przez wytłaczanie ciepłe, spawane przez automatyczny proces spawania łukowego podwójnego drutu. Spawanie łukowe (w tym spawanie łukowe i spawanie elektryczne) jest metodą spawania łukiem elektrycznym spalanym pod warstwą spawalnika. Jego właściwe zalety, takie jak stabilna jakość spawania, wysoka wydajność spawania, brak światła łukowego i niewiele pyłu dymowego, sprawiają, że ​​jest główną metodą spawania w produkcji konstrukcji stalowych, takich jak pojemniki ciśnieniowe, produkcja sekcji rur i belki pudełkowe. Chociaż w ostatnich latach pojawiło się wiele wydajnych i wysokiej jakości nowych metod spawania, obszar zastosowań spawania łukowego nadal nie został dotknięty żadnym wpływem.

Proces produkcji rur stalowych śrubowych cienkich ścian

1. Surowce to rolka stalowa, drut spawalny, spawalnik. Przed wdrożeniem należy poddać się rygorystycznym badaniom fizycznym. Właściwie.

2. ze stalową głowicą i końcem, spawanie łukowe jednodrutowe lub dwuprętowe, automatyczne spawanie łukowe po zwijaniu rur stalowych. Właściwie.

3. Przed formowaniem, stal jest wyrównywana, cięta, szlifowana, czyszczona powierzchnia transportowana i przetwarzana. Właściwie.

4. Ciśnieniomierz z stykiem elektrycznym kontroluje ciśnienie cylindra oleju po obu stronach przenośnika, zapewniając płynny transport stali. Właściwie.

5. Zastosowanie formowania rolkowego sterowanego zewnętrznie lub wewnętrznie. Właściwie.

6. Zastosowanie urządzenia kontroli szczeliny spawania, aby zapewnić, że szczelina spawania spełnia wymogi spawania, średnica rury, wielkość błędu i szczelina spawania są ściśle kontrolowane. Spawanie wewnętrzne i zewnętrzne wykorzystuje spawarkę Lincoln w Stanach Zjednoczonych do spawania łukowego z jednym lub dwóch drutów, aby uzyskać stabilne specyfikacje spawania. Właściwie.

8. spawane szwy są poddawane automatycznej kontroli urazów przez ciągłe ultradźwięki online, zapewniając 100% bezproblemowego pokrycia wykrywania szwów spiralnych. W przypadku wady, automatyczny alarm i znak rozpylania, pracownicy produkcji w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby terminowo wyeliminować wady. Właściwie.

9. Zastosowanie maszyny do cięcia plazmowego powietrza do cięcia rur stalowych na pojedyncze korzenie. Właściwie.

Po wycięciu pojedynczej rury stalowej każda partia rur stalowych musi przeprowadzić rygorystyczny system kontroli pierwotnej, sprawdzić właściwości mechaniczne szwów spawalnych, skład chemiczny, stan rozpuszczania, jakość powierzchni rury stalowej oraz kontrolę wykrywania uszkodzeń bez uszkodzeń, aby upewnić się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed oficjalną produkcją. Właściwie.

11. spawanie jest oznaczone częścią ciągłego wykrywania rany, po ręcznej kontroli ultradźwiękowej i rentgenowskiej, jeśli istnieją wady, po naprawie, ponownie po kontroli bez uszkodzeń, aż do potwierdzenia, że wady zostały wyeliminowane. Właściwie.

12. Rury ze stalowymi szwami spawalnymi i szwami spawalnymi przecinającymi się ze szwami spiralnymi, wszystkie poddawane są kontroli rentgenowskiej lub filmowej. Właściwie.

Każda rurka stalowa jest testowana pod ciśnieniem hydrostatycznym, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas testowy są ściśle kontrolowane przez urządzenie do wykrywania ciśnienia wodnego rury stalowej. Automatyczne wydrukowanie zapisów parametrów testowych. Właściwie.

14. Obróbka mechaniczna końca rury, aby dokładnie kontrolować pion powierzchni końcowej, kąt nachylenia i tułe krawędzie.