Rozwiązanie problemu:
Postęp obróbki w warsztacie jest kontrolowany w czasie rzeczywistym.
Automatyczne zbieranie wydajności i liczby wykonywanych prac przez pracowników maszyn procesowych.
Zbranie kodu skanowania danych z powodu ilości i źle produkowanych produktów.

Oprócz automatycznego generowania przez skanowanie kodu kreskowego modułu zarządzania warsztatem U8ERP w systemie zarządzania warsztatem bezprzewodowym Jingoma, zlecenia o transferze procesu, zbieranie danych karty obrotowej, zbieranie danych dotyczących efektywności pracy, obciążenia produkcji sprzętu, statystyk liczenia części personelu, jednorazowego wskaźnika kwalifikacji produktów, wskaźnika skończenia eksploatacji, analiza przyczyn skończenia eksploatacji i inne dane, które klient uważa za praktyczne i zainteresowane, zostały zebrane za pośrednictwem systemu kodu kreskowego do zapytania i eksportu do systemu.
Zalety systemowe
Rozszerzone możliwości zarządzania procesem. Zmniejsz prawdopodobieństwo ręcznych błędów i zwiększ wydajność dzięki skanowaniu kodu kreskowego urządzenia mobilnego na miejscu.
2. zbieranie danych w terminalu kodów kreskowych, przesyłanie danych za pośrednictwem interfejsu danych, nie jest ograniczone liczbą miejsc zarządzania warsztatem U8 +.
3. Funkcja zgłoszenia jest prosta w użyciu. Pracownicy mogą to zrobić sami, bez pomocy menedżera.
Pełna historia operacji, aby zapobiec modyfikacji błędu człowieka.
Przykłady zastosowań: (zintegrowane zarządzanie warsztatem U8+)

Strona klienta-Changzhou Xingyu Car Light Co., Ltd.
Zintegrowane zarządzanie warsztatem U8 V11.1

Skanowanie procesu produkcyjnego

Stała stacja zbierania skanuje kody kreskowe biletów

Szczegóły proszęZadzwoń do doradcy firmy Jingoma:

Lub dodać kod skanowania WeChat korporacyjny