Dostawa pełnego zestawu używanych dwustronnych parowników filmowychMechaniczna rekompresja pary (mechanical vapor recompression). MVR to technologia energooszczędna, która ponownie wykorzystuje energię z własnej pary wtórnej, zmniejszając zapotrzebowanie na energię zewnętrzną. Już w latach sześćdziesiątych Niemcy i Francja z powodzeniem wykorzystały tę technologię w przemyśle chemicznym, spożywczym, papierniczym, medycznym, odsalinianiu wody morskiej i oczyszczaniu ścieków. Proces pracy parownika polega na sprężaniu pary w niskiej temperaturze przez sprężarkę, zwiększeniu temperatury i ciśnienia, zwiększeniu entalpii cieplnej, a następnie wejściu do kondensacji wymiennika ciepła.

Przedstawienie procesu

Roztwór znajduje się w odparowniku membranowym i obiega w rurze grzewczej za pośrednictwem pompy obiegu materiału. Początkowa para jest ogrzewana świeżą parą na zewnątrz rury, roztwor jest ogrzewany wrząc, aby wytworzyć parę wtórną, powstałą parę wtórną wchłania wentylator turbochłonny, po nadciśnieniu, temperatura pary wtórnej

Mwr

Stopień zwiększony, jako źródło ciepła grzewczego do komory grzewczej w cyklu odparowania. Po normalnym uruchomieniu sprężarka turbina wchłania parę wtórną, po nadciśnieniu zamienia się w parę podgrzewaną, w ten sposób * przeprowadza parowanie cykliczne.

W procesie wieloefektywnej parowania, para wtórna pewnego efektu parownika nie może być bezpośrednio jako główne źródło ciepła, ale tylko jako wtórne lub wtórne źródło ciepła.

Jako efektywne źródło ciepła należy dodać mu dodatkową energię, aby podnieść jego temperaturę (ciśnienie). Pompa wtryskowa pary może sprężyć tylko część pary wtórnej, podczas gdy parownik mvr może sprężyć całą parę wtórną w parowniku.

Pary wtórne wychodzące z parownika są sprężane przez sprężarkę, ciśnienie, podniesienie temperatury i wzrost entalpii cieplnej, a następnie wysyłane do komory grzewczej parownika są używane jako pary grzewczej, aby utrzymać stan wrzenia płynu, podczas gdy sama para grzewcza jest skondensowana w wodę.

W ten sposób pierwotnie opuszczona para została w pełni wykorzystana, odzyskana ciepło potencjalne i poprawiona wydajność cieplna, a ekonomiczność surowej pary jest równoważna efektowi wieloefektywnej parowania 30. Aby produkcja urządzenia parowego była jak najprostsza i łatwiejsza w obsłudze, często używane są jednoczynne sprężarki odśrodkowe, a także wentylatory wysokiego ciśnienia lub sprężarki przenośne.

Maszyny te mają wyższy przepływ objętości w zakresie stosunku kompresji 1: 1,2 do 1: 2. W przypadku niskich prędkości odparowania można stosować sprężarkę tłokową, sprężarkę ślizgową lub sprężarkę śrubową. Urządzenie do parzenia jest kompaktowe, zajmuje niewielką powierzchnię i wymaga niewielkiej przestrzeni.

Można również zaoszczędzić system chłodzenia. W przypadku potrzeby rozszerzenia sprzętu do parzenia i zaopatrzenia w parę, niewystarczająca zdolność zaopatrzenia w wodę, istniejące zakłady o niewystarczającej ilości miejsc, zwłaszcza parzenie w niskiej temperaturze wymaga kondensacji wody zamrożonej, można uzyskać zarówno oszczędności inwestycji, jak i lepsze efekty oszczędności energii.

Zasada rekompresji

Ze względu na koszty jednostopniowe sprężarki centralne i wentylatory wysokiego ciśnienia są powszechnie stosowane w systemach mechanicznej rekompresji pary. Poniższe instrukcje dotyczą tego typu projektów. Sprężarka odśrodkowa jest maszyną do kontroli objętości, czyli przepływ objętości pozostaje niemal stały, niezależnie od ciśnienia wdychania. Zmiana przepływu masy jest proporcjonalna do ciśnienia oddechowego.

Projektowanie i funkcjeDostawa pełnego zestawu używanych dwustronnych parowników filmowych

Maszyny do kompresji gazu działają zgodnie z zasadą przesunięcia pozytywnego lub zasadą dynamiczną. W maszynie przenoszącej się pozytywnie, aktywne części maszyny oddzielają komorę oddechową od komory ciśnieniowej, a objętość komory operacyjnej zmniejsza się, a ciśnienie gazu rośnie. W przypadku użycia sprężarki wielokrotnej proces ten jest realizowany poprzez ruch tłoka wewnątrz cylindra. W maszynach napędowych energia gazowa jest zasilana przez wysoką prędkość obrotową płytek kołowych. Gaz jest najpierw przyspieszany, a następnie spowolniony przez rozprzestrzeniacz znajdujący się w dolnym strumieniu koła. W ten sposób wysoka prędkość przekształca się w energię ciśnienia. W zależności od kierunku, w którym płyn przechodzi przez koła, odpowiednie urządzenia nazywane są sprężarką osi, prądem mieszającym lub sprężarką odśrodkową. Typ sprężarki zależy od warunków pracy odpowiedniej aplikacji. Kluczowymi parametrami są konieczne podniesienie ciśnienia i przepływ pary do sprężenia. P to stosunek ciśnienia końcowego p2 do ciśnienia wdychania p1, zdefiniowany jako stosunek kompresji. Ponieważ urządzenie parowe często działa w zakresie próżni, średnie obciążenie powierzchni ogrzewanej i niewielka różnica temperatury, często stosuje się sprężarkę odśrodkową.