Koncentracja i separacja cukru

Jedna, Produkty branżowe

• Oddzielenie cukru pojedynczego i wielokukrowego

● Roztwór cukru obarwienie, stężenie

• Koncentracja glukozy

● Destylacja, koncentracja wody zanurzonej

• Wyciąganie oczyszczonego soku kukurydzianego, takiego jak desglukoza i fruktoza

2. Zastosowanie procesu membranowego

Proces separacji cieczy stałych i usuwania odpadów w przemyśle cukrowym ze względu na złożoność sprzętu i wyższe koszty sprawił, że niektóre zakłady cukrowe w Stanach Zjednoczonych i Europie zaczęły aktywnie rozważać wprowadzenie nowych technologii i procesów w produkcji cukru, aby pokonać te wady, a tym samym doprowadzić do nowego przełomu w technologii przemysłu cukrowego. Technologia filtracji separacji membrany, technologia wymiany jonowej itp. to niektóre z nowych technologii, technologia separacji membrany została po raz pierwszy stosowana w przemyśle spożywczym, mlecznym i farmaceutycznym, wraz z ciągłym ulepszaniem technologii separacji membrany, wydajność separacji membrany stopniowo się poprawia, dzięki czemu zastosowanie technologii separacji membrany w przemyśle cukrowym staje się rzeczywistością. Obejmuje przetwarzanie cukru rafinowanego z surowców, bezpośrednią produkcję białego cukru z burówki i trzciny cukrowej, recykling cukru rafinowanego z miodu, produkcję glukozy z skrobi oraz przetwarzanie ścieków w zakładach rafinowanych. Eksperymenty wykazały, że zastąpienie tradycyjnych procesów technologią separacji membranowej może zmniejszyć ilość sprzętu potrzebnego do produkcji i zmniejszyć ilość wapna w produkcji. CO2、 Zastosowanie oczyszczaczy, takich jak kwas fosforowy i wynikające z tego zanieczyszczenia.

Firma Guangzhou Kai Film stale rozwija zaawansowaną technologię stosowania materiałów membranowych na świecie, w połączeniu z cechami wysokiej zawartości i wysokiej temperatury cieczy cukrowej, optymalizacji konstrukcji procesu odporności na wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę i system separacji membrany anorganicznej o wysokim wskaźniku separacji, może być bezpośrednio filtrowany do soku cukrowego (70900C), wskaźnik zmęczenia do 100%, wskaźnik odbarwienia do 50%; Firma zaprojektowała filtrację membranową ceramiczną + filtrację membranową UF + filtrację membranową nanofiltrację (osmosetę odwrotną) do skoncentrowania soku cukrowego, który umożliwia usunięcie 40% wilgoci bez zmiany soku, wysoką przepuszczalność cukru redukowanego, jónów niskiej cząsteczkowej, a wysoką retencję sacharozy, może odgrywać efekt skoncentrowania oczyszczania, główny proces jest następujący:

1.Przetwarzanie wstępne

Przetwarzanie wstępne w przemyśle cukrowym prowadzi głównie do osadzenia pierwotnego cieczy i odbarwienia grubej filtracji.

2.Ceramiczna membrana mikrofiltracyjna rurowa, oczyszczanie

Produkcja cukru skrobiowego Produkcja cukru skrobiowego jest w większości wykorzystywana w procesie konwersji enzymatycznej, a płyn z hydrolitą skrobi do wytwarzania syropu zawiera dużą ilość tłuszczu, skrobi, białka, błonnika i innych nierozpuszczalnych zanieczyszczeń. Większość soku cukrowego używa procesu wyciągania, aby uzyskać ciśniejsze zanieczyszczenia i barwność soku cukrowego. W tradycyjnym procesie wykorzystywana jest gleba kremowa, węgiel aktywny jako środek filtracyjny, a filtr bębna próżniowego tylnego segmentu do filtracji oczyszczającej.

Technologia separacji folii ceramicznej w przemyśle cukrowym może zastąpić tradycyjne środki separacji, osadzanie, parowanie, adsorpcja i inne, system filtracji folii ceramicznej oparty jest na materiałach ceramicznych jako środek filtracyjny, głównie o następujących cechach:

● Wysoka dokładność filtracji, dobry efekt separacji oczyszczonego roztworu cukru, szybka prędkość filtracji, wysoka czystość roztworu cukru;

• usuwane mikroorganizmy, takie jak białka, koliody, barwniki i inne substancje w drobnych cząsteczkach i roztworach;

Znacznie zmniejszyć zużycie energii, całkowicie wyeliminować użycie węgla aktywnego i pomocników filtracyjnych, a także upraszczać wiele procesów tradycyjnych procesów;

● Rozwiąże się z trudnymi problemami filtracji, takimi jak wysokie temperatury, wysokie ciśnienie, silne kwasy i zasady oraz środki rozpuszczalników chemicznych;

● Sterylny proces filtracji ma dobry stan czystości i łatwe czyszczenie, wysoką wydajność produkcji, niskie koszty eksploatacji, uproszczoną operację i długą żywotność itp.

3.Proces odbarwienia folii ultrafiltracyjnej, ostrość

Oddzielanie membrany ultrafiltracyjnej może przechwytywać szeroki zakres średnicy substancji, masa cząsteczkowa przechwytywania wynosi od 1000 do 300 000 Dal, szeroko stosowana w separacji cieczy stałych cieczy cukrowych, separacji substancji cząsteczkowych o wielkości, usuwaniu barwności, oczyszczaniu produktu, usuwaniu ślepki cieczy cukrowych, dużych białek itp. Może zastąpić naturalne osadzenie w tradycyjnych procesach, filtrowanie ramy płyty, bęben próżniowy, separację centryfugową, ekstrakcję rozpuszczalnika, oczyszczanie żywicy, odbarwienie węgla aktywnego i inne procesy, a także ma wysoką wydajność produktu, dobrą jakość, niskie koszty eksploatacji i inne zalety:

● Lepszy efekt filtracji, wysoki wskaźnik recyklingu i dobra stabilność produktu;

• skrócenie cyklu produkcji i obniżenie kosztów produkcji;

● Proces filtracji nie wymaga dodawania substancji chemicznych, rozpuszczalników, nie wprowadza substancji wtórnych zanieczyszczeń

• Prosta obsługa, niewielka powierzchnia

• dobra skalowalność, łatwe do osiągnięcia zapotrzebowań na rozwój przemysłu;

● Urządzenie może działać automatycznie, dobra stabilność i łatwa konserwacja.

4.Proces koncentracji i separacji membrany nanofiltracyjnej

W procesie głównie stosowana jest membrana nanofiltrowa o masie cząsteczkowej zatrzymującej 100-1000 Dal, a membrana nanofiltrowa zatrzymuje więcej niż 98% substancji takich jak jony dwuważne, cukry funkcjonalne, barwniki małych cząsteczek, polipeptydy, cefalosporyna i inne. W przypadku niektórych jonów jednowartościowych, małych cząsteczek kwasów i zasad, alkoholu itp. ma 30-50% właściwości przenikających. Często stosowane w procesie klasyfikacji rozpuszczalnika, zmywania substancji niskochłoneczkowych w roztworze i regulacji składu jonowego, stężenia systemu roztworu, separacji, rafinacji, stężenia, odsolenia i innych płynnych substancji. Przemysł cukrowy jest często używany do wymiany jonowej usuwania soli, klasyfikacji procesu żywicy, wstępnego skoncentracji i innych procesów, wykorzystując technologię separacji membrany nanofiltracyjnej do skoncentracji:

● Proces oczyszczania skoncentrowanego odbywa się w normalnej temperaturze, bez zmian fazowych, bez reakcji chemicznych, bez wprowadzania innych zanieczyszczeń i spowodowania rozkładu produktu.

● Może usuwać sól produktu, zmniejszyć popiół produktu, poprawić czystość produktu i poprawić wydajność.

● Aktywne substancje, takie jak kwasy, zasady, alkohole w roztworze mogą być recyklowane, aby osiągnąć recykling zasobów;

● Kompaktowa konstrukcja urządzenia, niewielka powierzchnia i niskie zużycie energii
● Łatwa obsługa, automatyzacja, dobra stabilność i łatwa konserwacja w normalnej temperaturze

5.Zalety technologii separacji membranowej w przemyśle cukrowym

● W porównaniu do tradycyjnych procesów popiołu i siarki, przetwarzanie soku trzcinnego za pomocą mikrofiltracji lub ultrafiltracji może nie tylko poprawić czystość soku trzcinnego, zmniejszyć wartość koloru i poprawić jakość białego cukru, ale także zmniejszyć utratę cukru z odpadów miodu;

Ponieważ mikrofiltracja lub ultrafiltracja mogą bezpośrednio uzyskać wyższą ilość soku, odcinek oczyszczania może zmniejszyć ilość oczyszczania, a nawet może całkowicie znieść użycie dwutlenku siarki, znacznie zmniejszając zawartość siarki w cukrze gotowym;

● Przeczyszczenie kombinacji ultrafiltracji i nanofiltracji może zmniejszyć popiół w soku cukrowym, zmniejszyć ilość skali zbiornika parowego, zmniejszając tym samym liczbę zatrzymań i mycia zbiorników oraz odpowiednie zużycie siły ludzkiej i materialnej;

● Przetwarzanie kondensacji pary jako wody uzupełniającej kotł z osmosią odwróconą może uniknąć zmiękczenia wody żywicą wymianą jonową;

● W porównaniu z tradycyjnym pojedynczym koncentracją parową, ponieważ osmoseta odwrotna podejmuje częściowe zadanie odwodnienia, może zmniejszyć obciążenie przetwarzania parowania, a koncentracja osmosetą odwrotną zużywa mniej energii;