Stalowe mosty kablowe są proste, zwłaszcza w trzech rzędach mostów, to jest szczególnie oczywiste, jeśli nie stosujemy skrzynki łączącej mostów kablowych, trzech rzędów równoległych mostów, gdy ma punkt skrzyżowania, trzeba wykonać dwa zakręty do przejścia, zgodnie z jednym punktem skrzyżowym na metr, można zmniejszyć ponad tysiąc.

Ponieważ trzyrzędowe stalowe mosty kablowe mają wspólne ramienia i obciążenia, można zmniejszyć o dwie trzecie ramienia i obciążenia niż trzyrzędowe oddzielne układanie, chociaż wspólne ramiona i obciążenia wymagają dodatkowego modelu, ale nadal mogą zaoszczędzić prawie połowę kosztów dodatkowych. Instalacja równoległa wielu rzędów stalowych mostów kablowych skraca czas produkcji na miejscu elementów żelaznych, szybka i wydajna budowa może skutecznie zaoszczędzić czas pracy, poprawić wydajność pracy i zmniejszyć zużycie pracy, według obliczeń można zaoszczędzić ponad 20% w porównaniu z instalacją pojedynczego rzędu stalowych mostów kablowych.

Mosty ognioodporne ze stali

Most ognioodporny ze stali ognioodpornej nadaje się do kabli zasilania poniżej 10KV, a także do układania kanałów kablowych i tuneli wewnętrznych i zewnętrznych, takich jak kable sterowania, okablowanie oświetlenia.

Charakterystyka ognioodpornego mostu ze stali ognioodpornej

Mosty ognioodporne ze stali ognioodpornej składają się głównie z płyt ognioodpornych z materiałów wzmocnionych włóknem szklanym i kompozytów klejów nieorganicznych i kompozytów szkieletowych metalowych oraz innych podłożek ognioodpornych. Powłoka zewnętrzna z powłoką ognioodporną, stal ognioodporna nie spala się po pożarze, a tym samym zapobiega rozprzestrzenianiu się pożaru, ma niezwykle dobry efekt ognioodporny, odporny na ogień, olej, odporny na korozję, nietoksyczny, wolny od zanieczyszczeń, wygodna instalacja, rozsądna struktura, długa żywotność i piękno, kabel zainstalowany w mostowisku kablowym, czyste środowisko, łatwe czyszczenie. Powłoka ognioodporna ma cienką powłokę, wysoki limit ognioodporności i silną przyczepność.

Materiały, konstrukcja i właściwości procesów mostów ognioodpornych ze stali ognioodpornej

Szkielet stalowy jest wykonany głównie z wysokiej jakości płyt walcowanych na zimno przez obróbkę mechaniczną, o wysokiej nośności i długiej żywotności. Przecięcie szkieletu stalowego jest uporządkowane bez ostrych rogów, a wewnątrz szczeliny jest gładkie i płaskie bez ostrych wypuków.

① Równomerny kształt przekroju po obróbce, bez zakręcenia, skręcenia, pęknięć, krawędzi i innych wad.

② płyta ognioodporna wykorzystuje materiały krzemowe i wapniowe jako główne surowce, mieszane z pewną proporcją materiałów włókien, lekkich kości, klejów i dodatków chemicznych, wykonane przez zaawansowaną technologię parzenia.

Powłoka ognioodporna jest skutecznym produktem ochrony konstrukcji stalowej. Wybrano żywicę syntetyczną polimerową jako materiał filmowy, który jest wytworzony jako środek zwolniający palność, środek pianujący, środek węglowy i materiał odporny na ognie w wysokich temperaturach. W warunkach wysokiej temperatury powłoka ma ciągły efekt rozszerzania pianki, tworząc elastyczną gąbkową warstwę izolacyjną węglową, dzięki czemu konstrukcja stalowa nie będzie gwałtownie zmiękczać ze względu na działanie płomienia wysokiej temperatury, wytrzymałość nie spadnie gwałtownie. Powłoka odporna na pożar wymaga jednolitej, czystej i bez wyraźnej różnicy koloru.

② Grafika strukturalna patrz stalowa seria mostów szczelinowych, wewnętrzna warstwa z płytą przeciwpożarową lub powłoką przeciwpożarową, a także zapewnienie niezawodnego mocowania płyt przeciwpożarowych i mostów.

Główne parametry ognioodpornego mostu ze stali ognioodpornej

Powłoka przeciwpożarowa:

Wygląd: biały, równomiernie gęsty płyn, bez zakrzepień;

Czas suszenia powierzchni: 2 godziny;

Wytrzymałość wiązania: 0,78 Mpa;

Odporność na trzęsienie: zakręcona powłoka L / 200 nie podkłada się, nie spada;

Odporność na zginanie: powłoka L / 100 nie podkłada się, nie spada;

Odporność na ogień: po zanurzeniu pianki w wodzie wodnej przez ponad 24 godziny, powłoka nie zmienia się;

Odporność na kwasy: zanurzenie pianki w 3% HCL przez ponad 24 godziny, bez zmian powłoki;

Odporność na zasady: zanurzenie pianki w 3% Ca (OH) 2 przez ponad 24 godziny, powłoka nie zmienia się;

Odporność na soli: zanurzenie pianki w 3% NaCl przez ponad 24 godziny, powłoka nie zmienia się;

Odporność na zamrożenie: 15 razy;

Grubość powłoki dla różnych granic odporności na ogień jest następująca:

Ogień Limit h 0,5 1 1,5 2 2,5

Grubość powłoki mm 0,4-0,6 0,8-1,0 1,4-1,6 1,8-2,0 2,4-2,6