Sprzęt do rafinacji oleju sałatkowego

[Model]:

2-50 ton

Moc silnika:

2-50KW

[Wyposażenie]:

Olej do sałatki jest zwykle znany jako olej do chłodzenia, to olej do rafinowanego przetwarzania po wyciskaniu oleju, który może być używany do jedzenia surowego, ponieważ jest szczególnie odpowiedni do kuchni zachodniej. Olej sałatkowy jest jasno żółty, przejrzysty, przezroczysty, bez zapachu, dobry smak, używany do gotowania bez piany i mniej dymu. Chłodzenie w temperaturze 0 stopni przez 5,5 godziny pozostaje przejrzyste i przezroczyste (usunięcie oleju z sałatki orzechowej)

Olej sałatkowy jest zwykle znany jako olej chłodny, to olej olejowy wyciśnięty w praserze olejowej po rafinowanym przetwarzaniu, który może być używany do jedzenia surowego, ponieważ jest szczególnie odpowiedni do kuchni zachodniej "sałatka" chłodne dania. Olej sałatkowy jest jasno żółty, przejrzysty, przezroczysty, bez zapachu, dobry smak, używany do gotowania bez piany i mniej dymu. Chłodzenie w warunkach 0 stopnia przez 5,5 godziny może nadal zachować przejrzystość i przezroczystość (z wyjątkiem oleju do sałatki orzechowej), oprócz oleju do smażenia do gotowania używanego głównie do chłodzenia posiłków na zimno, może być również używany jako surowy olej do sztucznej śmietany, ghee, majjonu i różnych olejów smakowych.

Olej do sałatki zazwyczaj wybiera olej wysokiej jakości, aby najpierw przetworzyć go w olej brutto, a następnie po procesie odklejania, odkwaszenia, odbarwienia, dezodoryzacji, odklejania, odtłuszczania i innych procesach rafinowania oleju staje się gotowym produktem. Opakowanie oleju sałatkowego powinno być specjalne, czyste, suszone i uszczelnione, aby spełniać wymogi higieny i bezpieczeństwa żywności. Nie można mieszać innych olejów spożywczych i olejów nie spożywczych, olejów mineralnych. Okres przechowywania wynosi zazwyczaj 6 miesięcy. Obecnie dostępne na rynku są olej z sałatki sojowej, olej z rzepaku, olej z nasion słonecznika i olej z ryżu. Nazwa surowca: olej do sałatki.

Wykres procesu rafinacji oleju sałatkowego

Korzystne składniki, takie jak tokofenol, steroidy, estery sterolowe. Obecnie stosowane w produkcji przemysłowej metody odkwaszania są głównie tradycyjne metody odkwaszania, w tym odkwaszanie chemiczne, odkwaszanie fizyczne (lub rafinacja parowa) i mieszanie oleju odkwaszania trzech metod. Te tradycyjne metody odkwaszania ze względu na swoje własne ograniczenia mają kilka nieuniknionych wad: aby pokonać wady tradycyjnych metod odkwaszania, wielu naukowców o olejach poszukiwało i wynalazło wiele nowych metod odkwaszania, w tym odkwaszanie biologiczne (lub biorafinowanie), chemiczne odkwaszanie reesteryzacją, odkwaszanie ekstrakcją rozpuszczalnikiem, odkwaszanie ekstrakcją nadkrytyczną, odkwaszanie technologią separacji membrany, odkwaszanie destylacją cząsteczkową, odkwaszanie w stanie ciekłym kryształem itp Te nowe metody pokonają wady tradycyjnych metod odkwaszania, ale nadal mają wiele wad. Niniejszy artykuł przedstawi przegląd kilku nowych metod odkwaszenia.

Tradycyjne metody odkwaszania zazwyczaj odnoszą się do metod odkwaszania stosowanych w produkcji przemysłowej, w tym do trzech metod odkwaszania chemicznego, rafinacji fizycznej (lub odkwaszania) i rafinacji oleju mieszanego (lub odkwaszania).

Odkwasowanie chemiczne, znane również jako kwas alkaliczny, jest najbardziej powszechnie stosowaną metodą w przemyśle, zazwyczaj do oleju odklejującego dodaje się płyn alkaliczny, aby płyn alkaliczny reagował z wolnymi kwasami tłuszczowymi (FFA), FFA osadza się w formie stopy mydła, niektóre zanieczyszczenia są również adsorbowane przez stopy mydła, a stopy mydła są usuwane przez oddzielenie centrifugalne. Chemiczne odkwaszenie, zazwyczaj używane zasady kausowe (wodorotlenek sodu). Olej neutralny ulega hydrolizacji pod działaniem zasad, z dużą utratą tłuszczu; Ponadto neutralny olej z klampą mydłową powoduje również utratę neutralnego oleju. Produkcja stopy mydła wymaga zakwaszenia kwasem siarkowym, powodując dużą ilość ścieków i zanieczyszczenie środowiska, ile zużycia paliwa zależy od zawartości oleju FFA, im wyższa zawartość FFA, tym większe zużycie paliwa. Metoda ta jest bardziej dokładna, a jakość tłuszczu jest stabilna.

Odkwasowanie fizyczne jest metodą w warunkach wysokiej próżni, w której para wprowadza olej, aby para przenosiła usuwanie FFA, mydła i substancji zapachowych. W porównaniu z odkwaszeniem chemicznym metoda ta nie produkuje mydła, więc niskie zużycie paliwa, wysoka jakość FFA i prosta obsługa, wymaga mniej pary, wody i energii, wymaga niskich inwestycji, niektóre barwniki wrażliwe na ciepło (karotenoidy) i substancje zapachowe są również usuwane z parą. W porównaniu z kwasem alkalicznym, fizyczne odkwaszenie ma dużą wydajność, produkcję bez mydła i zmniejszenie ilości przepływu, zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska i inne zalety; Istnieją jednak bardzo rygorystyczne wymogi dotyczące przetwarzania wstępnego oleju, nie stosuje się oleju z nasion bawełny wrażliwego na ciepło i tłuszczu w wysokiej temperaturze wytwarza takie wady jak polimery i kwasy trans.

Technologia usuwania wosku: usuwanie wosku jest ważnym elementem poprawy jakości oleju spożywczego. Obecność wosku wpływa głównie na smak tłuszczu, więc głównym celem dewoskowania jest poprawa smaku tłuszczu i poprawa zmysłowości tłuszczu, takiej jak przejrzystość i jasność. Różne oleje mają inną zawartość wosku, a następne oleje (np. olej kukurydziany, olej z ryżu, olej z nasion słonecznika, olej z nasion bawełny itp.) są prawie niezbędne do odwosku. Chociaż jest wiele metod dewoskowania, takich jak: metoda krystalizacji zamrożenia, metoda czynnika powierzchniowo aktywnego, metoda polimeru chłodnego, metoda elektrostatyczna, neutralizacja i zimowanie itp. Jednak obecnie w produkcji przemysłowej zasadniczo stosowana jest metoda krysztalizowania mrożonego, a także ze względu na różne właściwości kryształów różnych olejów, ich szybkość krysztalizowania, temperatura, czas składników odżywczych i sposób filtracji są również znacznie różne.

Technologia odbarwienia: do oleju dodano wydajną aktywną ziemię białą, ogrzewanie w pełni mieszane w stanie próżniowym, aby drobne cząstki barwników zawieszone w oleju przyciągnęły się do ziaren ziemi białej, a następnie filtrowane przez filtr śpiący. Ten system jest doskonale wyposażony, niezawodna wydajność, kluczowe urządzenia wieża odbarwienia i mechanizm filtracji ostrza zaawansowana konfiguracja, zapewniająca wysoką jakość odbarwienia i separacji oleju.

Ta technologia ma następujące zalety:

1, podczas odbarwienia ziemia biała i olej mieszać w stanie próżni, aby uniknąć wpływu powietrza, dzięki czemu wykorzystanie ziemi białej jest wyższe, efekt odbarwienia jest lepszy, podczas tego samego efektu odbarwienia, zużycie ziemi białej jest mniejsze.

Można dokładnie i automatycznie zmierzyć proporcję dodanej ziemi białej w zależności od potrzeb odbarwienia.

Ciągły, doskonały proces mieszania sprawia, że ​​wszystkie cząstki ziemi białej są równomiernie w kontakcie z olejem.

Tymczasowy zbiornik oleju klejowego jest zaprojektowany pod ujemnym ciśnieniem, aby skutecznie uniknąć kontaktu oleju z powietrzem, dzięki czemu jakość produktów pośrednich i produktów końcowych jest bardziej stabilna.

Filtracja oleju odbarwienia odbywa się w zamkniętym filtrze ze stali nierdzewnej, niski poziom pozostałości oleju, łatwa obsługa i niski wskaźnik awarii sprzętu.

Filtr wykorzystuje automatyczny system sterowania, aby uproszczyć operację i stabilniejszą produkcję.