Metoda zanurzenia w łożku płynnym jest również znana jako metoda powłoki płynnej lub metoda wypełniania łożka. Wkładanie powłoki proszkowej do zbiornika płynnego z płytą porową i pompowanie sprężonego powietrza lub gazu bezczynnego, powłoka proszkowa podnosi się przez płytę porową i przejdzie do stanu przepływu. Po zanurzeniu w łożku płynnym przedmiotu powłoki, który jest wstępnie ogrzewany do temperatury powłoki powyżej temperatury topnienia, powłoka proszkowa, która wchodzi w kontakt z powierzchnią, staje się w stanie półtopnienia lub topnienia, tworząc powłokę, a następnie podgrzewanie po zakończeniu obróbki powłoki.
Czynniki wpływające na powłokę w metodzie zanurzenia łożka fluidowego obejmują: temperaturę przedgrzewania obiektu powłoki, czas zanurzenia, kształt i pojemność cieplną obiektu powłoki, wielkość cząstek powłoki (80-150 μm) i punkt topnienia itp., ale czynnikiem decydującym o grubości powłoki jest czas zanurzenia, zwykle 5-20 sekund.

Przykład warunków obróbki farby płynnej:

Charakterystyki metody procesu są następujące:
1, powłoka może uzyskać grubość folii 250-1500 μm.
2) Małe straty powłoki.
Nie wymaga urządzeń do recyklingu ani pomieszczeń do rozpylania.
Urządzenie jest proste i tanie.
5 Trzeba podgrzać.
Rozmiar i kształt malowanego obiektu są ograniczone.
Nawet jeśli jest to tylko niewielka ilość farby, wymaga się stałej ilości farby.

Proces proszkowania:

Obróbka → Obróbka powierzchniowa → Przegrzewanie → Zanurzanie proszkowe → Plastyfikacja → Chłodzenie

1, sprzęt do zanurzenia: składa się głównie z pudełka do zanurzenia, sale operacyjnej, systemu sterowania pneumatycznego, pieca podgrzewania, pieca utwardzania i innych urządzeń.
2, pudełko do zanurzenia: rozmiar pudełka do zanurzenia jest związany z rozmiarem zanurzonego przedmiotu, podzielony na górne i dolne pudełko. Górna skrzynka to skrzynka proszkowa Dolna skrzynka to komora gazowa. Materiał jest wykonany ze stali nierdzewnej, a między nimi są płyty mikrootworowe.
3, układ sterujący pneumatyczny: składa się z rurociągu sprężonego powietrza, zaworu regulacyjnego ciśnienia, mgłowca oleju, filtra, zaworu, cylindra podnoszącego, przełącznika pneumatycznego. Cylinder podnoszący wprowadzi przedmiot do pudełka do zanurzenia, ręczna kontrola szybko podnosi przedmiot i wydmucha nadmiar proszku z przedmiotu za pomocą sprężonego powietrza. Temperatura powierzchni każdego przedmiotu obrotowego powinna być zmierzona podczas zanurzenia, a tylko przedmioty, które spełniają wymogi temperaturowe, mogą być zanurzone.

Podczas zanurzania w łożku płynnym opierają się na pojemności cieplnej przedmiotu do topienia proszkowego tworzywa sztucznego, aby uzyskać wymaganą powłokę. Temperatura podgrzewania przedmiotu jest kluczowym czynnikiem decydującym o grubości i jakości powłoki. Temperatura podgrzewania części roboczych powinna być zazwyczaj nieco wyższa niż temperatura topnienia proszkowego tworzywa sztucznego, temperatura podgrzewania jest zbyt wysoka, co nie tylko sprawia, że powłoka jest zbyt gruba, powoduje wady zawieszenia przepływu, ale także powoduje rozpad żywicy polimerowej w tworzywach sztucznych, tworząc bańki, a nawet żółcić lub spalić; Temperatura podgrzewania przedmiotu jest zbyt niska, a następnie zbyt mało proszku, powłoka jest zbyt cienka, pojawia się mąka len, a nawet niekompletna, nie może osiągnąć celu zanurzenia proszku.