Zakres zastosowań mobilnych zbiorników fermentacyjnych:

Głównie używany do fermentacji testowej w przemyśle winiarskim.

Parametry techniczne zbiornika fermentacyjnego:

Materiał: wszystkie wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304 lub 316L, grubość cylindra t = 2 ~ 4 mm.

Pojemność: 300L-10000L.

Charakterystyka strukturalna: chłodzenie chłodzące za pomocą osłony płyty mlenowej do kontroli temperatury wewnątrz zbiornika w procesie fermentacji. Przy zastosowaniu konstrukcji pionowej, każdy zbiornik jest wyposażony w 3 wielokierunkowe koła, aby ułatwić klientom poruszanie zbiornika zgodnie z potrzebami fermentacji, umożliwić testy fermentacji w różnych okolicznościach i ułatwić monitorowanie w czasie rzeczywistym.

Konfiguracja zbiorników mobilnych:

Składa się głównie z aparatu oddechowego, środków chłodniczych, dolnych otworów ludzkich, termometrów, wejścia drożdży, wyjścia z wina, zaworu do pobierania próbek, otworów ściekowych, płaszczyzny komórkowej (płytki milinowej), górnych otworów ludzkich itp.

Definicja zbiornika:

Zbiornik fermentacyjny oznacza urządzenie stosowane w przemyśle do fermentacji mikroorganizmów.

Jego głównym elementem jest cylinder główny wykonany ze stali nierdzewnej, o objętości od 1 m3 do setek m3.

W projektowaniu i obróbce należy zwrócić uwagę na ścisłą i rozsądną strukturę.

Odporność na sterylizację parową, określona elastyczność operacyjna, minimalne akcesoria wewnętrzne (unikanie martwych kątów), wysoka wydajność materiału i przesyłu energii oraz możliwość ustalenia w celu ułatwienia czyszczenia, zmniejszenia zanieczyszczeń, nadaje się do produkcji wielu produktów i zmniejszenia zużycia energii.

Zastosowanie przenośnych zbiorników fermentacyjnych:

Struktura małych zbiorników do fermentacji anaerobicznej (np. produkcja alkoholu, rozpuszczalników) może być prostsza.

Zbiornik do fermentacji gazu (np. produkcja antybiotyków, aminokwasów, kwasów organicznych, witamin itp.) z powodu potrzeby ciągłego wprowadzania do zbiornika dużej ilości sterycznego powietrza, a także w celu uwzględnienia wykorzystania przeprowadzania powietrza, jest bardziej skomplikowany w strukturze zbiornika, często używany zbiornik do fermentacji mechanicznej, zbiornik do fermentacji bąbelkowej i zbiornik do fermentacji gazowej.

Proces fermentacji mleka i alkoholu jest procesem sterilnym i wolnym od zanieczyszczeń, zbiornik fermentacyjny stosuje system sterilny, aby uniknąć i zapobiec zanieczyszczeniu mikroorganizmów w powietrzu, znacznie przedłuża okres trwania produktu i czystość produktu, specjalnie zaprojektowany zbiornik jest zainstalowany w sterilnych otworach oddechowych lub sterilnym systemie fermentacji pod pozytywnym ciśnieniem.

Zbiornik jest wyposażony w płytę milową lub labyrintową kurtkę, która może być wprowadzona do środka grzewczego lub chłodzącego w celu ogrzewania lub chłodzenia cyklicznego.

Pojemność zbiornika fermentacyjnego wynosi 300-15000L w różnych specyfikacjach.

Zbiorniki fermentacyjne mogą być podzielone na małe zbiorniki fermentacyjne laboratoryjne, zbiorniki fermentacyjne do produkcji testowej, duże zbiorniki fermentacyjne itp.

Zbiorniki fermentacyjne są szeroko stosowane w przemyśle mlecznym, napojów, bioinżynierii, farmaceutycznym, chemicznym i innych przemysłach, a zbiorniki mają warstwę pośrednią, warstwę izolacyjną, ogrzewalną, chłodzącą i izolującą.

Zbiornik i górna i dolna głowica wypełniająca (lub stożkowa) są obróbane pod kątem obrótu R, ściany wewnętrzne zbiornika są polerowane lustrem, bez martwego kąta higienicznego, a całkowicie zamknięta konstrukcja zapewnia, że materiały są zawsze mieszane i fermentowane w stanie wolnym od zanieczyszczeń, urządzenia wyposażone w otwory oddechowe powietrza, głowica do mycia CIP, otwory ludzkie i inne urządzenia.

Klasyfikacja zbiorników fermentacyjnych: według wyposażenia zbiornika fermentacyjnego, podzielony na mechaniczne mieszanie wentylacyjne zbiorniki fermentacyjne i nie mechaniczne mieszanie wentylacyjne zbiorniki fermentacyjne; Zgodnie z potrzebami metabolicznymi wzrostu mikroorganizmów podzielone są na dobre zbiorniki fermentacyjne gazowe i napełnianie fermentacyjne anaerobiczne.

Zbiornik jest urządzeniem do mechanicznego mieszania i fermentacji materiału.

Urządzenie stosuje metodę cyklu wewnętrznego, rozprosza i łamie bańki za pomocą płyt mieszających, ma wysoką szybkość rozpuszczania tlenu i dobry efekt mieszania.

Zbiornik jest wykonany ze stali nierdzewnej SUS304 lub 316L, a zbiornik jest wyposażony w automatyczną głowicę do mycia natrysku, aby zapewnić, że proces produkcji jest zgodny z wymogami GMP.

Charakterystyka strukturalna zbiornika fermentacyjnego:

Możliwe czyszczenie CIP online, sterylizacja SIP (121 ° C / 0,1 MPa).

Zaprojektowane zgodnie z wymogami higienicznymi, konstrukcja jest przyjazna dla człowieka i łatwa w obsłudze. Napęd płynny, niski poziom hałasu.

3. Odpowiedni projekt współczynnika średnicy i wysokości, dostosowane urządzenie do mieszania na żądanie, oszczędność energii, mieszanie i fermentacja są dobre.

4. obróbka lustrzana powierzchni zbiornika wewnętrznego (szorstkość Ra≤0,4 i mikro; m); Każde otwarcie rur wejściowych i wyjściowych, lustro widoczne, otwory ludzkie i spawanie wewnętrznego zbiornika są wykorzystywane w procesie przechodzenia łuku rozciągającego się, łatwego do czyszczenia bez martwych kątów, zapewniając niezawodność i stabilność procesu produkcyjnego, zgodnie z wymogami specyfikacyjnymi "cGMP".

Główne elementy zbiornika fermentacyjnego:

Zbiornik: używany głównie do hodowli fermentacji różnych bakterii, lepsza szczelność (zapobieganie zanieczyszczeniu bakterii)

W zbiorniku jest mieszanka do ciągłego mieszania podczas procesu fermentacji

Sparger w dolnej wentylacji, służący do dostarczania powietrza lub tlenu potrzebnego do wzrostu bakterii

Na górnej płycie zbiornika znajdują się czujniki sterowania, często używane są elektryczność pH i elektryczność DO, służące do monitorowania zmian pH i DO cieczy w procesie fermentacji, służące do wyświetlania i kontrolowania warunków fermentacji itp.

Sposób użycia przenośnych zbiorników fermentacyjnych:

1) Korygowanie pH elektrycznego i rozpuszczonego tlenu.

2) Sterylizacja zbiornika. W zależności od potrzeby środek do zbiornika, po zamknięciu zgodnie z wymaganiami, mały zbiornik fermentacyjny (5 l) może być umieszczony w zbiorniku do sterylizacji (115 ° C, 30 minut); Duże zbiorniki fermentacyjne (10L i powyżej) są sterylizowane parą (121 ° C, 30 min).

3) po chłodzeniu zbiornika, umieścić go na stołku fermentacyjnym i zainstalować go w pełni; Włącz wodę chłodzącą, włącz zasilanie pompy powietrznej, podłącz rurociąg wentylacyjny, aby rozpocząć wentylację, reguluj guzik wejścia powietrza, aby odpowiednia ilość wentylacji utrzymywała ciśnienie zbiornika na 0,05 MPa; ustawienie temperatury, pH、 Prędkość mieszania itp. i ustalenie nachylenia rozpuszczonego tlenu przy określonej prędkości obrotowej i przepustowości powietrza, wartość jest

4) Po ustaleniu temperatury, gdy wszystkie parametry są poprawne, wstępnie wstrząsać nasiona do dostępu, rozpocząć czasowanie fermentacji i rozpocząć rejestrowanie różnych parametrów.

5) Po zakończeniu fermentacji umyć zbiornik i elektryczność, włączyć elektryczność pH do butelki trójkątnej z chlorkiem potasu 3M do użytku, sonda rozpuszczonego tlenu jest dobra z osłoną ochronną, aby zachować zapasową.

Małe przenośne zbiorniki fermentacyjneParametry techniczne: