Cząstki/Zastosowanie suszarki proszkowej: Ten sprzęt jest używany do suszenia różnych produktów z cząsteczkami, produktów proszkowych, takich jak: cząsteczki z tworzyw sztucznych, proszek węgla, proszek rudy żelaza i inne produkty. Rozmiary wewnętrzne suszarki1200*1500*1500mm, (Głębokość * Szerokość * Wysokość)Maksymalna temperatura użytkowania wynosi300Stopień.400-550Wysoka temperatura może być dostosowana.

Wskaźniki techniczne
Numer modelu: YD-881-7
② Rozmiar strefy pieczenia: głębokość 1200 mm * szerokość 1500 mm * wysokość 1500 mm (można dostosować dowolny rozmiar)
Liczba tacek:10 warstw, 20 warstw stali nierdzewnej
Temperatura robocza: temperatura pokojowa -300 ° C Dowolna regulacja
Prędkość ogrzewania: od temperatury pokojowej do 100 ° C w około 15 minut
Dokładność temperatury: ± 1 ℃
Równomierność temperatury: ± 3 ℃
Zasilanie: 380V / 50Hz (trójfazowe pięć przewodów)

Konfiguracja podstawowa
① materiał obudowy: obudowa 1,5 mm zimna płyta stalowa, powłoka powierzchniowa, wewnętrzna płyta ze stali nierdzewnej 1,5 (opcjonalna płyta ocynkowana lub płyta zimna A3)
② Struktura drzwi: podwójne drzwi otwierane, uchwyt drzwi do wyciągania pojemnika, odporny na wysokie temperatury paski silikonowe
Warstwa izolacyjna: 100 mm włókna krzemianu aluminium
4 Sposób cyklu: poziome podawanie wiatru, 2 silniki dmuchawy 750 W

6. tryb kontroli temperatury: wyjście przerwania styku, inteligentny podwójny kontroler temperatury PID
Zestaw czasu: 0 sekund - 99,99 godzin stałej temperatury, czas do automatycznego wyłączenia ogrzewania i alarmu dźwiękowego
② Urządzenia bezpieczeństwa: wycieki, krótkie zamknięcie, ochrona przed przeciążeniem; Ochrona sekwencyjna, ochrona przed przeciążeniem silnika, ochrona przed nadtemperaturą
Opcjonalna konfiguracja funkcji
① niezależna kontrola urządzenia ochrony przed nadtemperaturą: monitorowanie ogólnego stanu pracy urządzenia, zapewnienie bezpieczeństwa urządzenia i suszarki
② SSR wyjście przekaźnika stałego stanu: cichy bez hałasu, bardziej precyzyjna kontrola temperatury
3 Rejestrator temperatury: rejestrowanie krzywej temperatury roboczej w czasie rzeczywistym, analiza procesu pieczenia materiału 4 kontrola temperatury programu: kontrola temperatury poprzez wstępnie ustawioną krzywą ogrzewania
5 Inne funkcje określone przez klienta