Przemysł elektroniczny MES/FMCSGlobalny dostawca

Grupy produktów

Informacje o firmie

Poziom transakcji

Członek VIP
Kontakt
Telefon

13829750525
Adres

5 pi?tro budynku nr 13, kompleks nr 100, ulica ?rednia Shianlie, Guangzhou (510070)

Przemysł elektroniczny MES/FMCS

Przegląd silnej konkurencji w branży elektronicznej i potrzeby poszukiwania sposobu zwiększenia szybkości produkcji i wydajności, a następnie zwiększe

Skontaktuj się z dostawcą

Więcej produktów

Szczegóły produktu

Przemysł elektroniczny jest bardzo konkurencyjny i wymaga poszukiwania sposobu na zwiększenie tempa produkcji i wydajności, a następnie zwiększenie rentowności i konkurencyjności przedsiębiorstw. Zhonghao oferuje zestawy produkcyjne i rozwiązania MES dla przemysłu elektronicznego, które zapewniają producentom produktów elektronicznych elastyczne możliwości modelowania linii produkcyjnych i zarządzania zmianami w procesach, zapewniając elastyczność produkcji, zwiększenie wydajności i ulepszenie kontroli procesu, a także identyfikowalność procesu produkcyjnego. FMCS w języku chińskim oznacza system monitorowania zakładu, to system monitorowania zakładu półprzewodników / elektroniki, który wpływa na procesy, procesy pomocnicze i niebezpieczne urządzenia, system rejestruje dane, monitoruje dane i krzywe w czasie rzeczywistym, ułatwia terminowe przetwarzanie i późniejszą analizę. Zhonghao Control zapewnia system FMCS do zintegrowanego monitorowania i jednolitego zarządzania czystym systemem klimatyzacji, ultraczystą wodą, wodą chłodzącą procesów, dużymi gazami i spalinami. Produkcja elektroniki stoi przed konkurencją w branży o mniejszej przestrzeni zyskowej, a producenci muszą przetrwać poprzez zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie wydajności produkcji. W obliczu częstych zmian linii produkcyjnych, skróconych cykli dostaw i szybkiego wprowadzania produktów na rynek, zdolność zarządzania zmianami w procesach przy jednoczesnej kontroli jakości produktu staje się kluczowa. n rosnące wymagania klientów, które wymagają wysokiego poziomu przeglądu i dokładnych funkcji analitycznych, aby pomóc w zapewnieniu niezawodnej kontroli procesu i poprawie jakości produktu; Wizualizacja: Klienci mogą łatwo tworzyć wizualny układ fabryki, monitorować stan fabryki, warsztatu i urządzeń w czasie rzeczywistym, a jednocześnie dostarczać wtyczki do raportów i wykresów połączonych z urządzeniami. n Platforma automatyzacji urządzeń: dzięki prostej konfiguracji i obsługi wielu protokołów i usług komunikacyjnych, zmniejsza liczbę błędów związanych ze sztucznymi działaniami i eliminuje błędy związane z wyborem receptur i zbieraniem danych; n Plan obsługi wyjątków (OCAPS) wykorzystuje przepływ pracy oparty na rolach do kontroli jakości, analizy jakości oraz poprawy i zapobiegania wadom w produktach lub procesach. Automatyczne uruchamianie protokołu przetwarzania za pomocą urządzenia, reguł SPC, ograniczeń EDC lub jakiejkolwiek operacji MES lub uruchamianie protokołu przetwarzania za pomocą decyzji operatora; n Elektroniczny katalog usterek: powiązuje rodzaj usterki z katalogiem obrazu o wysokiej rozdzielczości oraz wynikami analizy. Obejmują one analizę, parametry kwalifikujące się/nie kwalifikujące się, protokoły przetwarzania, zapewniające szybkie wyszukiwanie, przeglądanie i potężne możliwości skalowania. n Tabela w czasie rzeczywistym: wyświetla w czasie rzeczywistym materiały, zasoby lub dane z niestandardowych zapytań użytkownika. Wtyczki obsługujące również wykresy, formularze lub inne tryby interakcji graficznej; n Mocne bezpieczeństwo: obsługa wielopoziomowych zabezpieczeń i wysoko zgodnych zabezpieczeń zapewniających kontrolę uprawnień dla interfejsu graficznego użytkownika, API i ustawień obiektów; Zaawansowane zbieranie danych: zapewnia elastyczne kontrole górne i dolne w trybie ręcznym, automatycznym lub mieszanym, obsługuje dynamiczne próbkowanie, zmienną liczbę próbek, funkcje grupowania i kombinacji. Może być w pełni zintegrowany z funkcjami statystycznej kontroli procesów (SPC) i zarządzania wyjątkami; Zaawansowana kontrola procesów statystycznych: zintegrowane automatyczne zbieranie danych, zarządzanie wyjątkami, zarządzanie zasobami i zarządzanie materiałami, które mogą wyzwalać protokoły przetwarzania jakości, powiadomienia lub inne kroki przetwarzania; n Śledzenie materiałów: prosta i wydajna możliwość przetwarzania transakcji WIP obsługująca złożone rodzaje materiałów i kontenerów. Wydajna funkcja śledzenia, którą można wykorzystać dzięki prostej konfiguracji. Nadaje się do pojedynczego urządzenia lub grupy urządzeń, aby utrzymać integralność materiału, w tym pełną identyfikację podmateriału. n Wymagania dotyczące etykiet: projektowanie, podgląd i drukowanie etykiet za pośrednictwem interfejsu graficznego. dynamiczne połączenie tekstu, grafiki i kodów kreskowych odpowiednich materiałów w etykietach zgodnie z wymogami dotyczącymi etykietowania zgodnie z § 820 Rozdziału 21 Rozporządzenia Federalnego; n Całkowita śledzalność Zapewnia proste i wydajne funkcje śledzenia, w tym śledzenie produkcji w ramach jednego urządzenia lub wielu grup urządzeń oraz między procesami. Jednocześnie można zachować integralność materiału, w tym całkowitą identyfikację podmateriału. Użytkownicy mogą gromadzić dane na dowolnym poziomie: numer identyfikacyjny lub numer seryjny partii, partii, podpartii, a nawet najmniejszej jednostki produkcyjnej; Zarządzanie konserwacją i kalibracją urządzeń: korzystanie z programu Microsoft Outlook ™ Zarządzanie konserwacją sprzętu w sposób kalendarzowy, w oparciu o niestandardowe reguły lub określenie harmonogramu konserwacji na podstawie liczby zastosowań (w tym listy części i wykazów kontrolnych, daty kalibracji i inne dane zdefiniowane przez użytkownika); Zaawansowane raportowanie, analizy i inteligencja biznesowa: funkcje standardowe systemu, w tym wskaźniki kluczowe (np. OEE, PPH, cykl produkcji, wydajność i czas pracy). Zakonfigurowane magazyny danych obsługują interaktywną analizę danych, zaawansowane wydobycie danych i monitorowanie kosztów w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą modyfikować istniejące raporty oraz natychmiast tworzyć i publikować nowe. Integracja z systemem ERP: synchronizuj MES i EPR, aby umożliwić aktualizację zamówień produkcyjnych, stanu zapasów, harmonogramu produkcji i innych danych operacyjnych w czasie rzeczywistym. Oprócz metody synchronizacji, obsługiwany jest również asynchronowy sposób synchronizacji, aby zapewnić rozwiązanie, gdy ERP nie jest online. n wspiera automatyzację zarządzania sprzętem opartą na monitorowaniu stanu pracy w czasie rzeczywistym oraz automatyzację zapobiegania katastrofom opartą na monitorowaniu bezpieczeństwa; n Monitorowanie w czasie rzeczywistym systemów zakładowych takich jak PCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain, aby osiągnąć automatyzację kontroli procesu skoncentrowaną na optymalnej kontroli; Wysoka niezawodność: urządzenia sprzętowe systemu mają wysoką niezawodność, a jednocześnie są wyposażone w niezawodne oprogramowanie. System od projektowania, wdrożenia, programowania po proces konfiguracji kładzie duży nacisk na zgodność ze specyfikacjami projektowymi IEC; Integracja i skalowalność: w pełni uwzględniając wymogi integracji całego systemu FMCS z innymi systemami samokontrolnymi fabryki, modułowa konstrukcja blokowa, która sprzyja przyszłej skalowaniu i konserwacji systemu; n Przyjazny interfejs człowieka-maszyny, wygodne zarządzanie operacyjne: żywy wyświetlacz graficzny, wizerunek, intuicja, prosta obsługa. Modelowanie procesów zapewnia efektywny przepływ pracy i zarządza zmianami w procesie, zmniejsza różnice w produktach, przyspiesza wprowadzanie produktów na rynek i ciągle poprawia wydajność. Gwarantuje elastyczność produkcji, zwiększenie wydajności i poprawę kontroli procesu oraz zapewnia identyfikowalność procesu produkcyjnego. Zaawansowane funkcje zarządzania danymi wspierają podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym niezbędnych do szybkich zmian linii produkcyjnej. n Realizacja scentralizowanego monitorowania systemu pomocy procesowej, zdalnego sterowania, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym o stanie urządzenia / systemu, poprawy wydajności i oszczędności kosztów zarządzania; W terminie wykrywanie nieprawidłowości i usterek sprzętu, terminowa konserwacja, zwiększenie żywotności sprzętu, zwiększenie wydajności produkcji i poziomu bezpieczeństwa produkcji;

Zapytanie online

Kontakty
Firma
Telefon
E-mail
WeChat
Kod weryfikacji
Zawartość wiadomości