Profil produktu:

Maszyna do testowania zmęczenia promieniowego koła obciążenia mikrokomputerowego z serii PLZ przyjmuje formę trójfazowego silnika asynchronowego plus przetwornika częstotliwości do sterowania prędkością obrotową, zainstaluje stałe koła obciążeniowe tarcia w wewnętrznej części koła testowego, nakłada pewne obciążenie na powierzchnię promieniową koła, nakłada siłę boczną na poziomie, sprawdza trwałą wydajność zmęczenia koła, oprogramowanie do sterowania może ustawić prędkość, spadek, liczbę kilometrów, warunki oceny i warunki przestoju, a inne parametry koła obracają się w jednym walcu, a jednocześnie ładują siłę osi i boczną Prawdziwe wartości zmierzonego stanu obciążenia koła są zestawione do punktu integracji obciążenia za pomocą metod obliczeniowych matematycznych. Zintegrowane dane są przechowywane w oprogramowaniu do sterowania testami. Poprzez klasyfikację zintegrowanych danych w stanie obciążenia,

W ten sposób można uzyskać wyniki po zwykłej jazdzie 300.000 km po przeprowadzeniu testu zmęczenia po 10.000 km na koło.

3, dwuosiowy układ napędowy mechaniczny do testowania zmęczenia promieniowego zapewnia siłę obciążenia i siłę boczną. System sterowania składa się z mechanizmu sterowania wyposażonego w programowalną pamięć, która monitoruje działanie systemu i urządzenia za pomocą wyświetlacza i klawiatury lub myszy.

Zgodnie ze standardami:

QC/T 221 Wymagania dotyczące wydajności koła lekkich stopów samochodowych i metody badań

GB/T 5334-2005 Wydajność koła samochodów osobowych i metody badań

Struktura produktu:

Maszyna testowa składa się z czterech części głównej, oleju hydraulicznego, regulacji częstotliwości i układu sterowania mikrokomputerowym. Część główna obejmuje siedzibę, ramę, główny cylinder ładunkowy, boczny cylinder ładunkowy, koło obrotowe, próbkę podczas montażu i regulację prędkości obrotowej.

Część źródła oleju hydraulicznego jest połączeniem trójfazowego silnika asynchronowego i pompy oleju wysokiego ciśnienia, pompa oleju hydraulicznego wydostaje olej hydrauliczny przez niski zawór serwowy, odpowiednio kontroluje dwa cylindry hydrauliczne, jeden nakłada obciążenie promieniowe, drugi nakłada obciążenie boczne, koordynacja pracy, kontrola serwowa.

Część sterowania mikrokomputera jest wielokanałowym systemem sterowania komputerowym do sterowania przemysłowym, a dwie części sterowania i stacji pompowej są połączone kablem sterowania i wężem hydraulicznym.

4 Zasada pracy

4.1 Zasada maszyny testowej jest następująca:

Na jednej stronie maszyny zamocowane trzy silniki asynchronowe jako napęd, połączone przez pas V i koła pasmowe jako mechanizm napędowy, napędowe koła obracają się, prędkość obrotowa może być ustawiona przez przetwornik częstotliwości, koła są zainstalowane na głównej części, przez dwa łożyska wspierające jako zamocowane, na przednim panelu znajdują się dwa koła wspierające pomocnicze, używane do wspierania dużych kół, obciążenie promieniowe zależy od wielkości siły kontrolnej cylindra za pomocą zaworu serwowego, siły bocznej do zamocowania cylindra na siedzeniu ruchomym do obciążenia i koordynacji siły próbnej promieniowej w celu osiągnięcia celów eksperymentalnych.

4.2 Czas testu, liczba razy, wielkość siły testowej i wielkość siły bocznej, przesunięcie można ustawić dowolnie w oprogramowaniu.

4.3 Maszyna składa się z funkcji ochrony, ochrony przed ciśnieniem, ochrony przed przesunięciem, ochrony siły testowej, ochrony przed temperaturą oleju itp. Jeśli pojawi się problem, maszyna automatycznie przestanie działać i alarm powiadomi o błędzie.

5 Instalacja próbek

Testowane koła są mocowane razem za pomocą bloków mocujących (szybka zmiana narzędzia pozycjonowania), w zależności od różnicy średnicy testowanego koła, ustawione jest urządzenie do regulacji przestrzeni testowej. Część pręta wyjściowego jest połączona z prętem tłokowym cylindra obciążenia, pręt wyjściowy ma wsparcie kierunkowe, pręt wyjściowy i pręt wyjściowy cylindra z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym z prętem wyjściowym.

System pomiaru i alarmu

W trakcie testu, jeśli wystąpi wyciek lub wybuch opony, oprogramowanie automatycznie wykrywa alarm i wyświetla alarm.

6. źródła oleju hydraulicznego

Po boku maszyny testowej znajduje się źródło oleju hydraulicznego. Przed użyciem należy dodać olej hydrauliczny antyzużywczy 46 # przez filtr, a ilość paliwa powinna być wysoka, aby powierzchnia oleju była położona w położeniu pośrodkowym znaku oleju. Zawory na oleju zostały dostosowane przed fabryką, proszę użytkownika, aby nie dostosowywać ich bez uprawnień. Cykl wymiany oleju hydraulicznego wynosi zazwyczaj rok.

7. eksperyment

7.1 Zgodnie z wymaganiami testowymi ustawić wielkość ciśnienia, wielkość prędkości, liczbę razy i czas badania.

7.2 Określenie rodzaju eksperymentu, wybór dynamicznego badania powrotnego lub statycznego badania obciążenia, które można skonfigurować z oprogramowania komputerowego. Uruchom pompę oleju, ustaw parametry testowe - zainstaluj przetestowany cylinder i kliknij Start Test.

7.3 Zakończenie testu lub alarm z parametrami nadmiernie ustawionymi automatycznie wyłączy się.

7.4 Zdejmuj cylinder i zgłosz wyniki badań.

System sterowania wykorzystuje w pełni cyfrowe sterowniki hydrauliczne naszej firmy.

Główne konfiguracje:

Kontroler cyfrowy oparty na DSP jest otwartą architekturą i może być skonfigurowany w dowolnym momencie w celu dostosowania się do testów i pomiarów za pomocą modułów wstawianych w różnych aplikacjach, aby dopasować się do określonego typu karty czujnika. Wbudowany host PC do spełnienia konkretnych wymagań oprogramowania. Kontroler może być skonfigurowany jako host dla wielu stacji i urządzeń wspierających wolnego stołu wibracyjnego do synchronicznego sterowania wieloma obciążeniami serwowymi i konstrukcjami. Kontroler wykorzystuje w pełni cyfrowy hydrauliczny serwosystem wysokiej prędkości konwerter analogowy / cyfrowy (ADC) → przetwarzanie danych cyfrowych (DSP) → kontrolowanie wyjścia sygnału simulacyjnego (DAC); System z 32-bitową częstotliwością wychwytywania danych i 32-bitowym cyfrowym integratorem fal zapewnia trzy formy fal sinusowe, trójkątne i pulsowe od 0,001 do 100 Hz, wysoko zintegrowany interfejs szybkiego przesyłu danych i interfejs przesyłania USB

Dokładność kontroli siły: ± 0,5%

Dokładność kontroli przesunięcia: ± 0,5%

Dokładność kontroli naprężenia: ± 0,25%

Sposób kontroli: naprężenie / napięcie / kontrola przebiegu

Kontroler DSP o mocy 100 MIPS

1 do 8 niezależnych kanałów sterowania

Pobierz firmware i USB

Aplikacje zgodne z systemem Windows

Oprogramowanie Główne wskaźniki techniczne

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z personelem sprzedaży.