Rury spiralne spawalne łukowe dużego kalibruI jego klasyfikacja standardowa: rury ze stali spawanej łukiem do przesyłu płynów pod ciśnieniem (SY5036-83) służące głównie do przewozu ropy naftowej i gazu ziemnego; Rury ze stali spawanej wysokiej częstotliwości (SY5038-83) do transportu płynów ciśnieniowych, spawane metodą spawania wysokiej częstotliwości, rury ze stali spawanej wysokiej częstotliwości do transportu płynów ciśnieniowych. Strona ciśnienia rur stalowych, dobra plasticzność, łatwe spawanie i formowanie obróbki; Rury ze stali spawanej łukiem do ogólnego transportu płynów niskiego ciśnienia (SY5037-83), wykonane z dwustronną automatyczną spawaniem łukowym lub jednostronną spawaniem rur ze stali spawanej łukiem do ogólnego transportu płynów niskiego ciśnienia, takich jak woda, gaz, powietrze i para

Materiał rury spiralnej spawanej łukiem: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) Surowce to rolka stalowa, drut spawalny, spawalnik. Przed wdrożeniem należy poddać się rygorystycznym badaniom fizycznym.

(2) ze stalową głowicą i końcem, spawanie łukowe jednodrutowe lub dwuprętowe, automatyczne spawanie łukowe po zwijaniu rur stalowych.

(3) Przed formowaniem, stal jest wyrównywana, cięta, szlifowana, czyszczona powierzchnia transportowana i przetwarzana.

(4) Ciśnieniomierz elektryczny kontroluje ciśnienie cylindra oleju po obu stronach przenośnika, zapewniając płynny transport stali.

(5) formowanie rolkowe z kontrolą zewnętrzną lub wewnętrzną.

(6) Zastosowanie urządzenia do kontroli szczeliny spawania, aby zapewnić, że szczelina spawania spełnia wymogi spawania, średnica rury, wielkość błędu i szczelina spawania są ściśle kontrolowane.

(7) spawanie wewnętrzne i zewnętrzne wykorzystuje spawarkę Lincoln w USA do spawania łukowego jednodrutowego lub dwuwrotnego, aby uzyskać stabilne specyfikacje spawania.

(8) spawane szwy są poddane ciągłej automatycznej kontroli ultradźwiękowej w Internecie, zapewniając 100% bezproblemowego pokrycia wykrywania szwów spiralnych. W przypadku wady, automatyczny alarm i znak rozpylania, pracownicy produkcji w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby terminowo wyeliminować wady.

(9) Zastosowanie maszyny do cięcia plazmowego powietrza do cięcia rur stalowych na pojedyncze korzenie.

(10) po wycięciu pojedynczej rury stalowej, trzy głowice rury stalowej każdej partii należy przeprowadzić rygorystyczny system kontroli pierwotnej, sprawdzić właściwości mechaniczne szwów spawalnych, skład chemiczny, stan rozpuszczania, jakość powierzchni rury stalowej i bez uszkodzeń, aby upewnić się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed oficjalną produkcją.

(11) część na szwie spawalnym jest oznaczona ciągłym wykrywaniem uszkodzeń, po ręcznej kontroli ultradźwiękowej i rentgenowskiej, jeśli istnieją wady, po naprawie, ponownie po kontroli bez uszkodzeń, aż do potwierdzenia, że wady zostały wyeliminowane.

(12) rury ze stalowymi szwami spawalnymi i szwami spawalnymi przecinającymi się ze szwami spiralnymi, wszystkie poddawane są kontroli rentgenowskiej lub filmowej.

(13) Każda rurka stalowa jest testowana pod ciśnieniem hydrostatycznym, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas testowy są ściśle kontrolowane przez urządzenie do wykrywania ciśnienia wodnego rury stalowej. Automatyczne wydrukowanie zapisów parametrów testowych.

(14) obróbka mechaniczna końca rury, aby dokładnie kontrolować pion powierzchni końcowej, kąt nachylenia i tułe krawędzie.