Parametry produktu czyszczarki plazmowej TS-VPL150:

Przedstawienie produktu do myjki plazmowej z uchwytem LED:

Uchwyt LEDMaszyna do czyszczenia plazmowego składa się z komory próżniowej, zestawu pompy próżniowej, zasilania, zasilania gazu i części sterujących (w tym kontroli próżniowej, kontroli zasilania, kontroli temperatury, kontroli przepływu gazu itp.); W stanie próżni, aby utworzyć pole elektryczne przemianne wysokiej częstotliwości pomiędzy elektrodami, gaz w obszarze w obrzydliwości pola elektrycznego przemiannego tworzy plazmę, aktywna plazma bombarduje czyszczone materiały fizycznie i podwójne działanie reakcji chemicznej, aby zanieczyszczenie powierzchni czyszczonego materiału stało się cząstkami i substancjami gazowymi, po pompowaniu próżni, aby osiągnąć cel czyszczenia. Czyszczenie plazmowe należy do czyszczenia suchego, z dobrym efektem czyszczenia, łatwą obsługę (zaoszczędzenie suchej części czyszczenia mokrego), prostą zaletę przetwarzania gazów spalinowych, szeroko stosowane w produkcji płytek półprzewodników, testach półprzewodników, opakowaniach półprzewodników,LEDPrzemysł, taki jak opakowania i elektronika próżniowa, złącza i przekaźniki.

Zastosowanie pralki plazmowej w opakowaniu LED:

LEDProces pakowania obejmuje głównie kryształy stałe, druty spawalne, powłoki fluorescencyjne, produkcję soczewek, cięcie, testowanie i pakowanie. Przed kryształami twardymi i przed spawaniem należy czyścić plazmą; Niektóre produkty wymagają również czyszczenia plazmowego po powłoce fluorescencyjnej.

LEDGłówne problemy podczas produkcji:

(1)LEDGłównym problemem w procesie produkcji jest usuwanie zanieczyszczeń i warstw utleniających.

(2)Uchwyt nie jest wystarczająco ściśle połączony z koliodem z niewielkimi szczelinami,Po długim czasie przechowywania powietrze wchodzi do elektrody i powierzchni uchwytu utleniać powodując martwe światło.

Rozwiązania:

(1)Przed srebrnym klejem. Zanieczyszczenia na podłożu powodują, że srebrny klej jest okrągły.,Niekorzystne dla wklejania chipów,I łatwo powodować uszkodzenia podczas ręcznego szpilowania chipa,Używanie czyszczenia plazmowego częstotliwości radiowej może znacznie poprawić szorstkość powierzchni i hydrofilność przedmiotu roboczego,Korzystne dla płytek srebrnych i klejów chipowych,Również znacznie zaoszczędzić na użyciu srebrnego kleju,Zmniejszenie kosztów.

(2)Przed połączeniem przewodów. Po wklejeniu układu do podłogi,Po utwardzeniu wysokiej temperatury,Zanieczyszczenia mogą zawierać mikrocząsteczki i tlenki.,Te zanieczyszczenia pochodzą z reakcji fizycznych i chemicznych, które powodują niekompletne spawanie lub słabą przyczepność między przewodem ołowiowym a układem i podłogą.,Niewystarczająca siła wiążenia. Częstotliwe czyszczenie plazmowe przed połączeniem przewodów,Znacznie zwiększa jego aktywność powierzchniową.,Dzięki temu zwiększona jest wytrzymałość wiążenia i jednorodność przyciągania przewodów wiążących. Ciśnienie związane z głowicą noża może być niższe(Gdy są zanieczyszczenia,Głowy wiążące przenikają zanieczyszczenia.,Wymaga większego nacisku),W niektórych przypadkach.,Temperatura wiązania może być również obniżona.,Zwiększenie produkcji,Zmniejszenie kosztów.

(3)LEDPrzed zamknięciem. WLEDPodczas wkładania żywicy epoksydowej,Zanieczyszczenie może powodować wysoki poziom pęcherzyki,W związku z tym niska jakość i żywotność produktu,Więc...,Unikanie powstawania bańki podczas procesu uszczelniania jest również problemem. Po czyszczeniu plazmą radioczęstotliwościową,Chip i podłoga będą ściślej połączone z kolloidami,Tworzenie się bańki znacznie zmniejszy,Znacznie zwiększy się również emisja ciepła i światła.