Sprzęt do spalania katalitycznego pomieszczenia malowania przemysłowegoPrzedstawienie:
Środowisko oferowane przez rzekęSprzęt do spalania katalitycznego pomieszczenia malowania przemysłowegoSkuteczność oczyszczania wynosi ponad 97%, producent _ 3 dni - 5 dni w zależności od jakości produktu. Długa żywotność katalizatora i może _, płynny przepływ powietrza, mały opor.
Parametry produkcji: 10000 ilości powietrza, 20000 ilości powietrza, 30000 ilości powietrza, 40000 ilości powietrza, 50000 ilości powietrza i inne duże dane rozpylania spalania katalitycznego pomieszczenia malowania
Jedna. Przegląd urządzeń spalania katalitycznego w malowniach przemysłowych:
Technologia spalania katalitycznego w pomieszczeniach malowania przemysłowych zapewnia ekonomiczne rozwiązanie do zarządzania zanieczyszczeniami, gazy spalinowe organiczne wykorzystują technologię katalityczną, która ma wysoką wydajność oczyszczania, niskie zużycie energii, produkty są nieszkodliwe dla dwutlenku węgla i wody, bez zanieczyszczeń wtórnych. Skuteczność oczyszczania katalitycznego może zazwyczaj wynosić ponad 97%. Jest to technologia wysokiego stężenia i niewielkiego przepływu spalin organicznych.
Metoda oczyszczania spalania katalitycznego i metoda oczyszczania spalania bezpośredniego należą do metody zniszczenia termicznego, którego mechanizm to utlenianie i krakowanie cieplne, rozkład cieplny składników organicznych w gazach spalinowych, rozkład na dwutlenek węgla i wodę. Jednak w przypadku przetwarzania wysokich stężeń spalin organicznych, rozkład katalityczny jest zwykle uważany za idealną metodę. Powodem jest to, że temperatura spalania katalitycznego jest znacznie niższa niż temperatura spalania cieplnego, a także wysoka wydajność, niskie zużycie energii, zmniejszone ciśnienie, niewielki rozmiar wymaganego sprzętu, niski koszt, nie wytwarza tlenków azotu. Nasza firma produkuje sprzęt do oczyszczania spalania katalitycznego w pomieszczeniach malowania przemysłowych, który może być szeroko stosowany do oczyszczania wysokich stężeń gazów spalinowych wytwarzanych w różnych gałęziach przemysłu.
Dwa. Zasada spalania katalitycznego pomieszczenia malowania przemysłowego:
Definicja katalizatora: katalizator jest substancją, która może zwiększyć szybkość reakcji chemicznej, kontrolować kierunek reakcji, a właściwości chemiczne nie zmieniają się przed i po reakcji.
Mechanizm działania katalitycznego: w procesie reakcji chemicznej dodanie katalizatora nie zmienia pierwotnej równowagi chemicznej, zmienia się tylko prędkość reakcji chemicznej, a przed i po reakcji właściwości samego katalizatora się nie zmieniają. Samy katalizator bierze udział w reakcji, właśnie dzięki jego udziałowi reakcja zmienia pierwotną drogę, dzięki czemu aktywacja reakcji może być zmniejszona, a tym samym przyspiesza szybkość reakcji.
Trzy. Skład systemu urządzeń spalania katalitycznego pomieszczenia malowania przemysłowego:
Proces spalania katalitycznego pomieszczenia malowania przemysłowego składa się z różnych okazji emisji i różnych spalin, istnieją różne procesy, niezależnie od tego, jaki proces jest podjęty, składa się z następujących jednostek procesowych.
Przetwarzanie wstępne gazów spalinowych: Aby uniknąć zatkania i zatrucia w łożku katalizatora, gazy spalinowe są przetwarzane wstępnie przed wejściem do łożka w celu usunięcia pyłu, kropli i trucizny katalizatora z gazów spalinowych.
Urządzenie do podgrzewania: Urządzenie do podgrzewania obejmuje urządzenie do podgrzewania spalin i urządzenie do podgrzewania palnika katalizatora. Ponieważ katalizator ma temperaturę aktywność katalityczną, dla spalania katalitycznego nazywana jest temperaturą zapalania katalizatora, aby temperatura gazów spalinowych i warstwy łóżka osiągnęła temperaturę zapalania, aby przeprowadzić spalanie katalityczne, ustawienie urządzenia podgrzewania. Ale w przypadku wyświetlanych gazów spalinowych, w których sama temperatura jest wyższa, takie jak linia lakierowa, materiały izolacyjne, farby do pieczenia i inne, temperatura może wynosić ponad 300 ° C, nie trzeba ustawiać urządzenia podgrzewania.
4. ciepły gaz po podgrzewaniu urządzenia podgrzewania może być stosowany w formie wymiennika ciepła i rury wewnętrznej. Źródło ciepła podgrzewacza może być ogrzewane gazem dymowym lub elektrycznym, a obecnie używa się więcej ogrzewania elektrycznego. Po rozpoczęciu reakcji katalitycznej można podgrzać gazy spalinowe za pomocą odzyskanego ciepła reakcyjnego. W przypadku większego ciepła reakcyjnego należy również ustawić urządzenie do odzysku ciepła odpadowego, aby zaoszczędzić energię.
Temperatura źródła ciepła przedgrzewania spalin jest zazwyczaj większa niż temperatura aktywna katalizatora. Aby chronić katalizator, urządzenie grzewcze powinno być w odległości od urządzenia spalania katalitycznego, aby umożliwić równomierny rozkład temperatury spalin. W spalaniu katalitycznym gazów spalinowych materiałów organicznych, które mają być przetworzone, mieszanie się z powietrzem w wysokiej temperaturze może powodować wybuch, kwestie bezpieczeństwa są ważne. W związku z tym, z jednej strony kontrolować stosunek mieszania materiału organicznego do powietrza, aby był w dolnym granicy wybuchu; Z drugiej strony, system spalania katalitycznego powinien być wyposażony w urządzenia alarmowe monitorujące i środki zabezpieczające przed wybuchem.
Cztery. Spalanie katalityczne w pomieszczeniach malowanych przemysłowych i zakres zastosowań:
Sprzęt nadaje się do oczyszczania różnych przemysłowych spalin. Przetwarzanie powietrza gazu wynosi 10000-60000m3 / h, stężenie gazu wynosi 4000-9000mg / m3 spalin organicznych, inne ogólne wymagania stężenia i przepływu są stosunkowo stabilne.
Pięć. Charakterystyki urządzeń spalania katalitycznego pomieszczeń malowania przemysłowego:
Zastosowanie przemysłowej komory malowania spalania katalitycznego do oczyszczania spalin organicznych, może jednocześnie usuwać wiele zanieczyszczeń organicznych, ma prosty proces, kompaktowy sprzęt, niezawodne działanie i inne zalety.
2, zastosowanie elektrycznego ogrzewania, ma zalety łatwej obsługi i niskich kosztów eksploatacji;
Proces posiada wiele środków ochrony, aby zapewnić bezpieczne funkcjonowanie systemu;
Cały proces nie wytwarza ścieków, proces oczyszczania nie powoduje wtórnego zanieczyszczenia;
Wysoka wydajność oczyszczania, zwykle może osiągnąć ponad 97% wskaźnika usuwania;
Ten proces i urządzenie mogą być szeroko stosowane do oczyszczania wysokich stężeń gazów spalinowych wytwarzanych w różnych gałęziach przemysłu, można przetwarzać gatunki organiczne, w tym benzyn, ketony, estry, alkohole, etery, alkile itp.