Na różnych etapach oczyszczania ścieków wytwarza się różne gazy palne, toksyczne i szkodliwe, takie jak metan, siarkowodor i amoniak. Gazy te poważnie zagrożą zdrowiu pracowników, dlatego niezwykle ważne jest, jak wybrać detektor gazu odpowiedni do procesu oczyszczania ścieków.

I. Przegląd procesu oczyszczania ścieków

Obecnie głównym procesem oczyszczania ścieków jest proces anaerobic-anoxic-oxy (AAO). Proces AAO nadaje się do oczyszczania ścieków drugiego stopnia, oczyszczania ścieków trzeciego stopnia i ponownego wykorzystania wody średniej, umożliwiając jednoczesne odzotowanie, usuwanie fosforu i usuwanie substancji organicznych.

1. faza przetwarzania wstępnego

Po wejściu surowej wody do zakładu ścieków, najpierw wchodzi do pompy podnoszenia ścieków z grubą siatką, po przechwytywaniu większej zawiesiny przez grubą siatkę, przenosi się do pompy z drobną siatką, aby dalej usuwać mniejsze zawiesiny. Natychmiast następnie ścieki wchodzą do powietrznego zbiornika piaskowego, usuwają substancję organiczną z żwiru i w końcu wchodzą do separatora piaskowej wody w celu oddzielenia. Piesek jest przeniesiony z fabryki, a ścieki po oddzieleniu przechodzą do następnego kroku.

Etap przetwarzania AAO

Po przetwarzaniu wstępnym ścieki wchodzą do basenu anaerobicznego, basenu hipotlenowego i basenu anaerobicznego w celu biologicznej dezazotacji. W ściekach azot występuje głównie w postaci azotu amoniakowego i azotu organicznego, więc na przednim końcu segmentu anaerobicznego procesu AAO ustawić segment niedoboru tlenu, zwrot osadu segmentu niedoboru tlenu do odzwierciedlenia denitrofikacji i ostatecznie osiągnąć cel dezazotowania.

3 Faza głębokiej obróbki

Woda wypływająca z dwóch zbiorników, najpierw poprzez podwyższenie komory pompowej do wydajnego zbiornika osadowego, aby dalsze zoptymalizowanie SS (substancji stałych zawieszonych w wodzie, w tym nierozpuszczalnych w wodzie substancji nieorganicznych, organicznych, błota, gliny, mikroorganizmów itp.), COD (oznacza, że substancje redukcyjne w wodzie mają różne substancje organiczne, azotany, siarczeki, sole podżelazne itp.) i BOD (oznacza zintegrowany wskaźnik zawartości zanieczyszczeń tlenowych w wodzie, takich jak substancje organiczne), a następnie filtrowanie głębokie przez zbiornik typu V, a następnie dezynfekcja przez pomieszczenie dezynfekcji ultrafioletową, aby ostatecznie osiągnąć normy emisji.

4 Etapy przetwarzania błotu

Pozostałe osady z dwóch zbiorników i wysokoefektywnego zbiornika osadowego są mieszane w zbiorniku osadowym, po wymieszaniu dmuchawka wprowadza powietrze do zbiornika osadowego przez rurę otworową i używa mieszania powietrza, aby zapobiec osadowaniu się osadu. Po mieszaniu zapach przez rury wentylacyjne w basynie buforowym do dezodoryzacji węgla aktywnego do dezodoryzacji, a błot wchodzi do odwodnienia błotu, po dodaniu flokulanta do pompy centryfugowej do odwodnienia przez podajnik, po odwodnieniu do magazynu błotu, po wyciągnięciu z wyjścia.

II. Główne zagrożenia

1. zatrucie i uduszenie

W procesie oczyszczania ścieków i osadów, zanieczyszczenie ścieków, osadów i procesów oczyszczania wytwarza głównie toksyczne gazy takie jak amoniak, siarkowodor, chlorowodor (rozkład hipochloran sodu). W normalnym stanie produkcji zakładu oczyszczania ścieków pracownicy są głównie inspekcji. Może wystąpić ryzyko zatrucia, gdy pracownicy wchodzą do sekcji procesu między kratkami, pomiędzy piaskowaniem i basynami.

Ponadto podczas konserwacji sprzętu, oczyszczania basenów, urządzeń, rurociągów itp., ze względu na ograniczoną lub zamkniętą przestrzeń, operator może narazić na zagrożenia takie jak uduszenie się, zatrucie siarkowodorem.

2 Płonięcie eksplozji

W słabo wentylowanych pomieszczeniach (takich jak rurociągi, rowy, składowiska itp.) do przechowywania ścieków i osadów łatwo wytwarza się gromadzenie metanu, które może powodować pożar lub eksplozję.

Wybór detektora toksycznych gazów palnych

W przypadku gazów niebezpiecznych powszechnie występujących w zakładach oczyszczania ścieków, podczas wyboru detektora gazu pracownicy powinni preferować wykrywanie gazów palnych (metan), tlenu, siarkowodoru, amoniaku (opcjonalnie) i chlorku wodoru (opcjonalnie). Główne wskaźniki wydajności są następujące:

Stały detektor gazu:

ZgodnieGBZ 1-2010 „Norma higieniczna projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” oraz GBZ/T 223-2009 „Specyfikacja ustawienia urządzeń alarmowych do wykrywania wszystkich trujących gazów w miejscu pracy”Wymaganie ustawienia alarmu trującego gazu lub alarmu palnego gazu w pomieszczeniach pracy wewnętrznych, w których podczas produkcji mogą nagle uciekać duże ilości substancji niebezpiecznych lub mogą powodować ostre zatrucie lub łatwe do zapalenia substancje chemiczne wybuchowe, oraz połączenia go z systemem wydechu wypadkowego.

Podczas pracy w zamkniętej przestrzeni należy wybrać detektor gazu pompowego, a badanie próbek zapewnia bezpieczny dostęp pracowników do pracy.