Maszyna do suszenia i mycia filtrów z serii GXG ma dobrą adaptacyjność do różnych materiałów, zwłaszcza do przetwarzania trudnych do filtrowania celulozy oraz materiałów łatwych do wybuchu, łatwych do lotności i zanieczyszczeń. Ten zestaw urządzeń do filtracji, pulpowania, mycia i suszenia jest idealnym urządzeniem do separacji cieczy stałych w sektorach przemysłowych takich jak medycyna, pestycydy, żywność, przemysł chemiczny i barwniki.

Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszą firmę i wprowadzona do praktycznych zastosowań, aby wypełnić krajową lukę w tym rodzaju produktach i jest szeroko stosowana w separacji wielu szkodliwych i zanieczyszczających materiałów.

Maszyna do suszenia i mycia filtrów z serii GXG składa się głównie z elementów napędowych, elementów podnoszących, elementów myjących, mechanizmów drapieżnych, elementów cylindrowych, urządzeń pneumatycznych, filtrów, rack i związanych z nimi rurociągów oraz instrumentów kontrolnych do badań.

Części napędowe składają się głównie z silnika, reduktora, osi napędowej, łożyska, układu smarowego, uszczelnień itp. Reduktor silnika napędza osiągnięcie pozytywnego i odwrotnego mechanizmu drapieżnika na osie napędowej i osiągnięcie pozytywnego i odwrotnego mechanizmu drapieżnika, aby usunąć ciasto filtracyjne, zmylić pęknięcie ciasta filtracyjne powodujące wyciek ciśnienia, materiał wymagający mycia z masą, również odgrywa rolę mieszania. Uszczelnienie zapewnia brak wycieku między cylindrem a wałem napędowym, zapewniając ciśnienie wewnętrzne cylindra.

Część podnosząca składa się głównie z cylindra, mechanizmu kierowniczego itp., Jest to mechanizm wykonawczy zapewniający ruch drapaczy w górę i w dół. Podwyższenie dokładnej niezawodności pozycji części jest kluczowe, dlatego podczas instalacji, uruchomienia, eksploatacji i konserwacji należy starannie upewnić się, że dobra pozycja przełącznika jest dostosowana, aby zapewnić dokładne działanie części podnoszących, aby uniknąć uszkodzenia filtru i innych poważnych konsekwencji ze względu na błędne położenie.

Części myjące umożliwiają mycie wewnętrza cylindra i ciasta filtracyjnego. Płyn myjący wchodzi od wejścia do rury myjącej, dzięki wielu dyszom myjącym, wewnętrznemu cylindrowi i filtrowi, aby uzyskać wielokrotne, wszechstronne, ciągłe i równomierne mycie.

Górny cylinder składa się z cylindra, elementów uszczelniających, kołnierzy itp. Komponenty uszczelniające obejmują uszczelnienie, zawór oddechowy, zawór bezpieczeństwa, miernik ciśnienia, lustro widoczne, wejście płynu myjącego, wejście podawania, wejście sprężonego powietrza i inne wejścia do przejęcia. Części napędowe, podnoszące i myjące są zamontowane na nadwozie cylindra.

(1) rozładunek: po zakończeniu filtracji na płycie filtracyjnej utworzone jest ciasto filtracyjne, mechanizm drapieży spada i obraca się, ściera się ciasto filtracyjne i wypędza się na zewnątrz maszyny do wyciągania zaworu wyjściowego; (2) Mielanie: gdy pojawiają się pęknięcia w ciasteczku filtracyjnym, urządzenie skrapające obraca się do tyłu, aby mielić pęknięcia, aby uniknąć wycieku ciśnienia, aby zapewnić prawidłowe przeprowadzenie filtracji; (3) Mieszanie mieszaniny: dla materiałów wymagających ponownego filtrowania, może odgrywać rolę mieszania, przyspiesza wymianę płynu myjącego i płynu macierzystego, aby zoptymalizować efekt mycia.

Zawór szybko otwierający się ręcznie lub automatycznie. Zainstalowany po stronie cylindra, ciasto filtracyjne jest wyciągane z otworu zaworu.

Składa się z wielowarstwowej siatki metalowej. Można podzielić na instalację całkowitą i instalację podzieloną. Całkowity filtr jest całością. Filtr podzielony jest podzielony na kilka elementów, a każdy mały filtr jest zainstalowany niezależnie. Dokładność filtracji i materiał można wybrać w zależności od rzeczywistych potrzeb. Filtr jest dobra sztywność, dokładność filtracji, wielokrotne płukanie, długotrwałe użycie. Filtr jest kluczowym elementem całej maszyny, a jego precyzja jest bezpośrednio związana z efektem filtracji.

Dolny cylinder jest nośnikiem do montażu filtrów. Istnieje kołnierz, cylinder, głowica uszczelniająca, otwór zaworu wyjściowego, otwór wyjściowy, przenośny uchwyt wspierający itp. Dolny cylinder może być automatycznie zawieszony na ziemię pod wpływem cylindra, dzięki przenośnemu uchwytowi może być szybki i łatwy do poruszania się, aby łatwo dokładnie umyć filtr.

Podstawa jest wsparciem całej maszyny. Nogi maszyny mają otwory śrubowe.

Kontrola maszyny jest scentralizowana za pośrednictwem PLC lub komputera, monitorowana i zwrotna za pośrednictwem kontrolera ciśnienia, kontrolera temperatury, przełącznika przebiegu, przełącznika zbliżenia i detektora poziomu zasilania, tak aby osiągnąć w pełni automatyczną kontrolę.

Proces pracy maszyny do filtrowania i suszenia serii GXG można podzielić na cztery procesy:

1) Filtry podawania:Pod wpływem pompy materiał, który ma być oddzielony, wchodzi do maszyny i poprzez ciśnienie pompy rozpoczyna się początkowa filtracja. Po zakończeniu podawania gazu sprężonego jest ponownie filtrowany pod ciśnieniem sprężonego powietrza, aby osiągnąć separację cieczy stałej materiału, który ma być oddzielony. Media filtracyjne mogą być wybrane w zależności od różnych produktów i właściwości materiałów, różnych specyfikacji i różnych mediów tkaniny filtracyjnej lub stali nierdzewnej wielowarstwowej płyty spiekanej, dokładność filtracji może osiągnąć 5-10 μm, płyta filtracyjna jest mocowana na dolnym cylindrze maszyny, można ją umyć i wymienić. Zmiana asortymentu produktów może być osiągnięta po prostu wymianie płyty filtracyjnej, a jedno urządzenie może być używane do wielu produktów. Utworzone ciasto filtracyjne jest wypłaszczone przez specjalny mechanizm skrapiający, eliminując pęknięcia ciasta filtracyjnego, umożliwiając równomierny rozkład ciasta filtracyjnego i spójną grubość, dzięki czemu separacja cieczy stałych jest dokładniejsza.

2) mycie:Dzięki specjalnie opracowanemu urządzeniu do mycia płyn myjący może być rozproszony w całym zakresie i równomiernie wewnątrz maszyny, umożliwiając czyszczenie wewnętrzne maszyny i mycie materiałów. Za pośrednictwem mieszania mechanizmu drapieżnika można w pełni mieszać ciasto filtracyjne i płyn myjący po warstwie, a ostatecznie utworzyć ciecz zawieszony, ciasto filtracyjne jest w pełni umyte. W zależności od konkretnego materiału można wybrać mycie kilkakrotnie.

3) suszenie:Po pełnym myciu należy wprowadzić sprężone powietrze i wysuszyć ciasto filtracyjne. Potrzebny jest suszony materiał, który doprowadza do pary lub gorącego powietrza (azotu), aby materiał wysuszył pod działaniem próżni.

4) Rozładowanie:Wydmuchane ciasto filtracyjne w działaniu mechanizmu skrapającego, ciasto filtracyjne jest skrapane i wypędzane do bocznego zaworu wylotowego i wyciągane z maszyny.

Wielofunkcyjność, w tym filtracja, mycie i funkcja suszenia;

Operacja w środowisku zamkniętym, szczególnie nadaje się do materiałów niebezpiecznych, które muszą unikać zanieczyszczenia.

Możliwość sterowania PLC, wysoki poziom automatyzacji

4, sieć dwuwarstwowa filtra, aby zapewnić, że materiał nie wycieka.

5, kompaktowa konstrukcja, łatwa instalacja, obsługa i konserwacja, zajmuje miejsce.

Bez wibracji i hałasu, stabilna i niezawodna praca.

Urządzenie może być wykonane ze stali nierdzewnej, łatwe do czyszczenia i całkowicie określone standardy GMP.

1) Przemysł farmaceutyczny.

2) Przemysł chemiczny.

Przemysł barwników i pigmentów.

4) Przemysł spożywczy.

5) Chemikalia wytwarzane w produkcji rolnej.

Produkty polimerowe i żywicowe.

7. Urządzenie może być wykonane ze stali nierdzewnej, łatwe do czyszczenia i całkowicie zgodne z normami GMP.

Uwaga:Można wybrać różną dokładność filtracji, materiał maszyny, konfigurację strukturalną itp. w zależności od konkretnego materiału.