Concentracja i oczyszczanie materiałów chemicznych

Jedna, Zakres zastosowań

● Koncentracja farb, elektroforezy

● Koncentracja rafinacji płynu galvanizowanego

● Oczyszczanie proszku nanofiltracyjnego

• Recykling katalizatorów

2. Farby, galvanizacja, elektroforesa

Powłoka, galvanizacja, elektroforeza to proces malowania przedmiotu zanurzonego w zbiorniku elektroforezowym za pośrednictwem metody osadzania elektroforezowego, podczas procesu produkcyjnego cząsteczki farby zawieszone są w płynie, na nich znajduje się kontrola elektryczna, w wysokim napięciu prądu stałego, powyższe cząsteczki farby przenoszą się do części roboczej zanurzonej w zbiorniku elektroforezowym i osadzają się na powierzchni części roboczej, tworząc warstwę farby odporną na korozję i zużycie, a następnie część robocza jest wielokrotnie płukana kilka razy, woda płukająca powraca do głównego zbiornika

Firma Kai Film zapewnia powyższą linię produkcyjną powłokiUF, EDRO i anodyTechnika przetwarzania

Ultrafiltracja -UFJest usuwanie nadmiaru wody do płukania w zbiorniku elektroforesy, zrównoważenie składu chemicznego elektroforesy, aby proces malowania elektroforesy odbywał się normalnie.

EDRO-Układ elektroforesy odwróconej osmosy uzupełnia niedostateczność wody ultrafiltrowanej za pomocą wody, a płyn ultrafiltrowany zapewnia ostateczne spłukanie powłoki elektroforesowej.

System słoneczny-Jednostka anodowa jest ważnym składnikiem powłoki elektroforozowej katody, która uwalnia zbyt dużą ilość kwasu podczas osadzenia i musi być usunięta w stabilnym tempie, aby zapewnić równowagę chemiczną farby. Anoda (elektroda membranowa) usuwa kwas przez anionową (selektywną) membranę z dodatnim ładunkiem znajdującą się wewnątrz anody. Wewnątrz rury anodowej znajduje się elektroda (anoda), przez którą prąd stały wysokiego napięcia sprawia, że ​​praca jest malowana przez transient (katoda). Połączenie EDUF i EDRO jest przedstawione na poniższym wykresie:

Trzy. Koncentracja rafinacji płynu galvanizowanego

Galvanizacja niklu, miedzi, trójwartościowego chromu, złota, srebra i innych procesów jest główną metodą barwienia powierzchni produktu, podczas procesu wymaga dużej ilości wody do pływania, pierwotny proces jest bezpośrednio oddawany do stacji oczyszczania ścieków, co powoduje dużą ilość jonów metali szlachetnych do wody i wysokie koszty oczyszczania środowiska dla przedsiębiorstw. Urządzenie koncentracyjne do rafinacji płynów galvanizowanych, przemysł obróbki powierzchniowej jest również znany jako urządzenie do rafinacji farbowania. Urządzenie do rafinacji farbowania wykorzystuje pompę ze stali nierdzewnej do pompowania płynu niklowego do systemu filtracyjnego wielostupniowego, niezakończonego przez specjalny odporny na kwasy i zasady, system separacji membrany ultrawysokiego ciśnienia, aby wyciągnąć czystą wodę z płynu powłoki, bezpośrednie powłoki odwrotne, dzięki czemu proces mycia farbowania zmniejsza się, a nawet osiąga brak czystej wody. W tym samym czasie proces cyklizacji ciągle filtruje płyn zbiornikowy, oczyszcza pył, zanieczyszczenia i dodatki w płynie macierzystym, tak aby profile aluminiowe, sprzęt i inne procesy powierzchniowe były mniej barwne, piękne i jasne.Szeroko stosowane w następujących branżach:

Zerowa emisja ścieków: cykl online, bezpośredni recykling, ≥ 90% wykorzystania.

2. PCB、 Komponenty elektroniczne: cykl online, zwiększenie odsolenia procesu wtórnego 5-18MΩ czystej wody, ≥80% wykorzystania.

Obróbka powierzchni malowania: cykl online, bezpośredni recykling, ≥ 90% wykorzystania.

Ten proces recyklingu ścieków z powłoki do recyklingu umożliwia przedsiębiorstwom osiągnięcie celów oszczędności energii, redukcji emisji i recyklingu zerowych emisji, zapewniając "zielone" rozwiązania do obróbki wody do spalania i pływania z powłoki do przedsiębiorstw, określone poniżej:

Cztery, Oczyszczanie prania w nanoproszku

Przygotowanie nano-ultradrobnych proszków, krajowa produkcja przemysłowa jest głównie oparta na prawie chemicznym. Po zakończeniu reakcji syntezy proszku w roztworze pozostanie wiele jonów, a jeśli nie zostanie umyte, będzie to miało poważny wpływ na jakość produktu ultradrobnego proszku. Obecnie używane są folie ceramiczne.“Technika filtracji błędnego strumienia”Mycie, recykling i skoncentrowanie ultradrobnych proszków stało się nowym kierunkiem zastosowania, nie tylko skutecznie unika niewystarczających tradycyjnych procesów, zwiększa wydajność pracy, ale także może osiągnąć ciągłą czystą produkcję, zmniejszyć intensywność pracy, poprawić jakość produktu i wydajność, membrany nieorganiczne są stosowane w procesie skoncentrowania mycia nanoproszków i cechy są następujące:

1. Wysoka dokładność separacji: wysoki wskaźnik zatrzymywania proszku, skuteczne usuwanie jonów zanieczyszczeń z pasta, stabilny efekt przetwarzania, niezmienione właściwości zatrzymywania membrany długoterminowej pracy;

2. poprawa jakości produktu: skutecznie poprawić wydajność i czystość produktu przeznaczonego, ultradrobne cząstki proszku zasadniczo bez strat;

Wysoka czystość produktu: całkowicie zamknięte rurociągi, użycie materiałów nienieczyszczających, przejrzystość przez ciecz, nie powoduje żadnych zanieczyszczeń wtórnych w systemie;

Efekt zmniejszenia emisji jest oczywisty: niewielka ilość wody wymagana do mycia może zaoszczędzić ponad 30% wody do mycia;

Niskie koszty użytkowania: zaawansowany proces produkcji folii sprawia, że ​​powierzchnia nie jest łatwa do zanieczyszczenia, zdolność do regeneracji folii jest silna i długa żywotność;

6. długa żywotność: ma bardzo silną odporność na płukanie twardych cząstek i odporność na kwasy i zasady, silne utleniacze i inne doskonałe właściwości;

Zmniejszenie kosztów pracy: wysoki stopień automatyzacji, jednostka PLC, HMI;

Pięć, Recykling środków trializacyjnych

W produkcji petrochemicznej i chemicznej katalizatory są bardzo szeroko stosowane, a po reakcji zazwyczaj wymagane jest oddzielenie produktu i katalizatora. Ponieważ folia ceramiczna nieorganiczna ma dobrą odporność na ciepło, rozpuszczalniki chemiczne i lepszą wytrzymałość mechaniczną, wykazała wybitne zalety w recyklingu katalizatorów w produkcji petrochemicznej i chemicznej, które zostały zastosowane w wielu producentach. W przeciwieństwie do tradycyjnego osadzenia, filtracji ramy płyty i separacji centrifugalnej, membrana ceramiczna używa głównie metody filtracji błędnego przepływu w separacji cieczy stałej katalizatora i produktu reakcji. Powierzchnia membrany może zatrzymać katalizator sieci cząsteczkowej, pozwalając jednocześnie, aby produkt reakcji przechodził przez otwory membranowe. Ponieważ przepływ płynu jest równoległy do powierzchni środowiska filtracyjnego, odporność filtracji jest znacznie zmniejszona, dzięki czemu można utrzymać wysoki przepływ penetracyjny pod niższym ciśnieniem, dzięki czemu operacja filtracyjna może być prowadzona ciągle przez dłuższy czas, dzięki czemu zawartość stałości katalizatora w koncentracie osiąga wyższy poziom.