Koncentracja i ekstrakcja biomedycyna

Jedna, Produkty branżowe

●Aminokwasy

●Antybiotyki

●Preparaty enzymatyczne

●Koncentracja ekstrakcji leków

2. Opis procesu aminokwasów

Aminokwasy są podstawową jednostką składającą się z białka, obecna metoda produkcji to "metoda fermentacji bezpośredniej, metoda dodawania prekursorów, metoda enzymatyczna, metoda syntezy chemicznej, metoda ekstrakcji hydrolizy białka" i inne 5 rodzajów, zazwyczaj metoda fermentacji bezpośredniej i metoda dodawania prekursorów jest metodą fermentacji, większość aminokwasów jest produkowana metodą fermentacji. Fermentacja jest niezwykle skomplikowanym systemem wielofazowym, zawierającym komórki mikrobiologiczne, metabolity, niewykorzystane środki hodowlane itp., Czasami zanieczyszczenia aminokwasy mają bardzo podobną strukturę chemiczną i właściwości fizyczno-chemiczne do aminokwasów docelowych, które określają, że proces przetwarzania w dolnym ciągu fermentacji aminokwasów składa się z szeregu jednostek inżynieryjnych.

1. Materiał roboczy w normalnej temperaturze nie zmienia się fazowo, wysoka dokładność separacji, przejrzystość oczyszczania przez ciecz, niewielka zawartość zanieczyszczeń, znacznie zmniejsza obciążenie kolejnego procesu rafinacji;

2. Osiągnięcie wysokiego wielokrotnego stężenia płynu fermentacyjnego, bez zatrzymywania aktywnych składników w płynie fermentacyjnym, poprawa wydajności produktu;

3. W procesie przetwarzania nie jest potrzeba środków pomocniczych, aby osiągnąć czystą produkcję, zmniejszyć ilość mycia kwasów, zasad i wody, poprawić biochemiczność ścieków i zmniejszyć koszty ochrony środowiska;

4. Mocna odporność na zanieczyszczenia membrany ceramicznej, długa żywotność oczyszczania kwasów i zasad, a jednocześnie recykling bakterii w płynie fermentacyjnym, aby przynieść przedsiębiorstwom więcej punktów zysku;

5. PLCKontrola maszyny górnej, monitorowanie parametrów procesu operacyjnego maszyny górnej, rozsądne ustawienie zmniejsza zużycie energii, może być obsługiwane zdalnie i na miejscu, zmniejsza intensywność pracy;

Trzy. Opis procesu antybiotyki

Antybiotyki mają względną masę cząsteczkową w zakresie od 300 do 1200 i występują w cieczach. Antybiotyki składają się głównie z pięciu kategorii: antybiotyków typu beta-laktamidowych (takich jak penicylina), antybiotyków typu aminokwasów glikozydowych, antybiotyków typu makrocyklowych (takich jak redmycyna, spiromycyna), antybiotyków typu tetracyklowych (takich jak tetracyklina) i antybiotyków polipeptydowych (takich jak vancocylina itp.). Metody ekstrakcji z cieczy fermentowanego obejmują głównie metodę adsorpcji, metodę ekstrakcji rozpuszczalnika, metodę wymiany jonowej i metodę osadzania, ale procesy te często są bardzo skomplikowane, wymagają długiego czasu, podczas ekstrakcji wymaga się zużycia dużej ilości surowców, wysokie zużycie energii, antybiotyki w czasie długiego procesu ekstrakcji są nieaktywne, niski wskaźnik odzyskiwania produktu, ścieki są poważnie zanieczyszczone i trudne do przetwarzania, stężenie antybiotyków w uzyskanym roztworze jest często bardzo niskie. Nasza technologia separacji membranowej, koncentracji, oczyszczania i oczyszczania do oczyszczania, koncentracji, odsolenia i koncentracji recyklingu antybiotyków w cieczach odpadowych, ma następujące cechy:

1. Materiał roboczy w normalnej temperaturze nie zmienia się fazowo, wysoka dokładność separacji, przejrzystość oczyszczania przez ciecz, niewielka zawartość zanieczyszczeń, znacznie zmniejsza obciążenie kolejnego procesu rafinacji;

2. Nadaje się do separacji, koncentracji i oczyszczania substancji wrażliwych na ciepło (takich jak leki, owoce, enzymy itp.), aby poprawić wydajność produktu;

3. Można osiągnąć wysoką koncentrację wielokrotną, w porównaniu do tradycyjnych procesów, może znacznie zwiększyć wydajność produktu (5-12%), a skoncentrowane bakterie mogą być wykorzystywane jako recykling paszy;

4. W procesie przetwarzania nie jest potrzeba środków pomocniczych, aby osiągnąć czystą produkcję, zmniejszyć ilość mycia kwasów, zasad i wody, poprawić biochemiczność ścieków i zmniejszyć koszty ochrony środowiska;

5. Asymmetryczna dystrybucja otworu membrany, nie jest łatwa do zanieczyszczenia, może utrzymać długoterminową stabilną filtrację przy wysokim przepływie, jednocześnie spełniając wymogi specyfikacji GMP;

6. Folia ceramiczna, membrana ultrafiltracyjna i membrana nanofiltracyjna są odporne na zanieczyszczenie, długa żywotność oczyszczania kwasów i zasad, odzyskiwanie bakterii w płynie fermentacyjnym, aby przynieść punkty zysku do przedsiębiorstw;

7. PLCKontrola maszyny górnej, monitorowanie parametrów procesu operacyjnego maszyny górnej, rozsądne ustawienie zmniejsza zużycie energii, może być obsługiwane zdalnie i na miejscu, zmniejsza intensywność pracy;

Cztery, Opis procesu preparatu biologicznego

W przemyśle preparatów enzymatycznych proces rafinacji enzymów obejmuje głównie dwa aspekty: bakterie (w tym pozostałości fermentacji) i izolację enzymów, stężenie i oczyszczanie cieczy enzymatycznej. Tradycyjnym procesem produkcyjnym jest fermentacja, osadzanie flokulacji, filtracja, ekstrakcja rozpuszczalnika, parowanie próżniowe, suszenie, a jego proces produkcyjny jest wysoki w zużyciu energii, wysoki w aktywności enzymów i niski w wydajności. Przez ponad dziesięć lat w produkcji płynnych preparatów enzymatycznych pomyślne zastosowanie technologii separacji membranowej do ich separacji, koncentracji i oczyszczenia osiągnęło dobre korzyści.

Zastosowanie technologii mikrofiltracji membrany ceramicznej sprawia, że ​​proces zbiera bardzo wysokie stężenie żywych bakterii w bardzo krótkim czasie, a żywe bakterie zasadniczo nie są wyłączone, znacznie zwiększa konkurencyjność produktu, jednocześnie znacznie zwiększa wydajność produktu, w maksymalnym stopniu zapewnia wysokie zyski dla przedsiębiorstwa, a jednocześnie filtracja membrany ceramicznej nie jest tylko po prostu wysokim zatrzymaniem żywych bakterii w stanie fizycznym, a jednocześnie w pełni izoluje wysoką czystość cieczy enzymatycznej w dolnym strumieniu, zmniejsza obciążenie produkcyjne procesu koncentracji w dolnym strumieniu i odgrywa rolę ochrony procesu membrany w dolnym strumieniu.

Płyn enzymatyczny w dolnym strumieniu wykorzystuje stężenie ultrafiltracyjne, podczas procesu ultrafiltracji jednocześnie usuwa część barwników i białek różnorodnych oraz większość soli nieorganicznych, znacznie poprawia jakość i stabilność produktu, podczas gdy stężenie ultrafiltracyjne odbywa się w normalnej temperaturze, bez strat enzymów, wysoka wydajność, a następnie prosta obsługa systemu membranowego, znacznie zmniejsza intensywność pracy i znacznie skraca czas stężenia. Emisja ścieków z systemu ultrafiltracji jest niewielka, co w pewnym stopniu zmniejsza ciśnienie ochronne środowiska. Podsumowując, w tym procesie enzymatycznym zastosowany jest proces koncentracji ultrafiltracji z mikrofiltrem z membraną ceramiczną, który ma niezrównane zalety tradycyjnego procesu, system membranowy nie tylko ma wysoką jakość produktu, wydajność, ale także niskie zużycie energii, niskie koszty produkcji i krótki cykl produkcji. Są to właśnie czynniki niezbędne do ciągłego rozwoju przedsiębiorstw, dlatego u producentów enzymów technologia membranowa ma szeroki zakres zastosowań.

Mikrofiltracja zastępuje filtry odśrodkowe i filtry warstwy filtracyjnej

Pięć, Koncentracja ekstrakcji leków

Chińska farmaceutyka zazwyczaj obejmuje ekstrakcję, stężenie, oczyszczenie, suszenie i preparaty. Koncentracja cieczy ekstraktowanych w procesie jest jedną z kluczowych jednostek operacyjnych współczesnej farmaceutyki chińskiej. System koncentracji cieczy ekstrakcyjnych jest bardzo skomplikowany, wiele zanieczyszczeń cieczy ekstrakcyjnych (anion, białko, klej, cukry i żywica, takie jak zanieczyszczenia), wysoka temperatura, długi czas, składniki aktywne i składniki lotne mają straty i inne zjawiska, konwencjonalna zawieszenie koncentracja zamrożenia, stopniowa koncentracja zamrożenia, naturalny cykl zewnętrzny dwufazowe stężenie, online ściana ochronna trójfazowe stężenie, duże otwory adsorpcji żywicy separacji stężenie itp., Trudno osiągnąć wysoką gęstość względną wymagań jakości, a jednocześnie istnieją łatwe skalowanie sprzętu, emisje odpadów i inne problemy.

Guangzhou Kai Film Filtration Equipment Co., Ltd. w połączeniu z tradycyjnym procesem opracował proces ekstrakcji koncentracji membranowej (osmosy odwrotnej, nanofiltracji, ultrafiltracji i mikrofiltracji, destylacji membranowej i destylacji penetracyjnej itp.), nadający się do koncentracji, separacji i ekstrakcji cieczy ekstrakcyjnych chińskich leków. Nowy proces koncentracji pracy w normalnej temperaturze, niezmienne fazy, składniki wrażliwe na ciepło są chronione, składniki aromatyczne są utrzymywane, podczas gdy urządzenie jest małe, niskie zużycie energii, wysoka wydajność separacji, główna zasada procesu separacji membrany jest następująca.

1. Penetracja membranowa

Penetracja membranowa to proces separacji i koncentracji substancji poprzez membranę, podzielony na kilka procesów filtracji, takich jak osmoseta odwrotna, nanofiltracja, ultrafiltracja i mikrofiltracja. Proces mikrofiltracji w filtracji klasyfikowanej przy użyciu filtracji folii ceramicznej odpornej na wysokie temperatury bez potrzeby chłodzenia bezpośredniego filtrowania, podczas późniejszej koncentracji folii ultrafiltracji, nanofiltracji i odwrotnej osmosy, kontrola temperatury jest bardzo ważna, zbyt wysoka temperatura nie tylko wpłynie na wydajność koncentracji, ale również skróci żywotność folii, odpowiedni zakres temperatury wynosi 1 ~ 45 ° C. Czyszczenie membrany jest ważnym czynnikiem gwarantującym wydajność pracy i żywotność, dlatego wstępna obróbka koncentratu jest ważna, proces wykorzystuje wielopoziomową koncentrację penetracyjną membrany o różnych otworach, aby rozwiązać problemy takie jak mniejszy wielokrotnik koncentracji, wydajność pracy i żywotność. Od lat 80. penetracja membrany w dużej mierze koncentrowała się na stężeniu soku owocowego i warzywnego, takiego jak jabłka, winogrona i pomidory, podobne do zasady ekstrakcji leków chińskich, więc ma szerokie perspektywy zastosowań.

2. Destylacja membranowa

Destylacja membranowa jest procesem koncentracji membranowej, który został opracowany w latach osiemdziesiątych XX wieku i który napędza transmisję masy różnicą ciśnienia pary wodnej spowodowaną różnicą temperatury po obu stronach membrany mikroporowej. W porównaniu z innymi metodami separacji membranowej, destylacja membranowa może uzyskać wyższą zdolność separacji w niskiej temperaturze i ciśnieniu normalnym, a także mniejsze zatkanie membran, które mają szerokie perspektywy zastosowań podczas koncentracji roztworu wrażliwego na ciepło i wysokiego ciśnienia penetracyjnego. Destylacja membranowa według rodzaju może być podzielona na: destylację membranową kontaktową bezpośrednio, destylację membranową szczelinową, destylację membranową gazową, destylację membranową próżniową, destylację membranową penetracyjną itp.

3. Destylacja penetracyjna

Destylacja penetracyjna jest również nowo opracowanym procesem separacji membrany podobnym do destylacji membranowej. W procesie dodawane są środki penetracyjne, takie jak nasycony roztwór soli jadalnej, po czystej wodnej stronie błony mikroporowej hydrofobnej, dzięki czemu ciśnienie penetracyjne jest znacznie wyższe niż ciśnienie penetracyjne roztworu do skoncentrowania. Z punktu widzenia analizy przenoszenia masy, prędkość odwodnienia destylacji membranowej i destylacji penetracyjnej zależy od oboch stron membrany, aby utrzymać pewną różnicę ciśnienia pary wodnej, różnica ciśnienia pary wodnej destylacji membranowej jest spowodowana różnicą temperatury po obu stronach membrany, a destylacja penetracyjna zależy od pozornej różnicy ciśnienia penetracyjnego po obu stronach membrany. W porównaniu do koncentracji parowej i osmosy odwrotnej, destylacja membranowa i destylacja penetracyjna te dwa procesy nie wymagają ciśnienia, działają w niskiej temperaturze i ciśnieniu normalnym, zwłaszcza destylacja penetracyjna może być przeprowadzana w temperaturze pokojowej, aby uniknąć wpływu wysokiej temperatury lub wysokiego ciśnienia na koncentrację, aby lepiej zachować pierwotny zapach koloru i zmniejszyć poziom zanieczyszczenia membrany. Szczególnie przy wysokim stężeniu, prędkość przepuszczalności wody destylacji membranowej jest znacznie wyższa niż osmoseta odwrotna. Największym ograniczeniem koncentracji membranowej jest niski wielokrotnik koncentracji, a wysoki wielokrotnik koncentracji nie jest ekonomiczny. Technologia ta jest bardziej ekonomiczna, jeśli używana jest w połączeniu z urządzeniem do koncentracji parowej.