1, odpowiednia kontrola siły cięcia i prędkości cięcia odpowiednia kontrola siły cięcia i prędkości cięcia narzędzia jest jednym z skutecznych środków zmniejszenia temperatury obszaru obróbki i przedłużenia żywotności płynu cięciego. Podczas przetwarzania ciężkich materiałów, zazwyczaj używane są szlifowane krawędzie narzędzia, głębokość cięcia i szerokość cięcia nie powinny być zbyt duże. Przy wyborze prędkości linii cięciej należy wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak rodzaj materiału, konstrukcja części i urządzenie do obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli materiał przetwarzany jest stopem na bazie niklu, prędkość przewodu powinna być kontrolowana od 20 do 50 metrów na minutę; Materiał przetwarzany jest stopem tytanu, prędkość przewodu powinna być kontrolowana od 30 do 110 metrów na minutę; Materiał przetwarzany jest stalą nierdzewną PH, a prędkość przewodu powinna być kontrolowana w zakresie od 50 do 120 metrów na minutę.

Wybór rozsądnej metody cięcia W przypadku ciężkich materiałów, wybór różnych metod cięcia ma znaczną różnicę w uszkodzeniu płynu cięciego. Niezależnie od wybranej metody cięcia zasada jest taka sama, a mianowicie jak najmniejsza siła cięcia i zmniejszenie temperatury obszaru cięcia. Zastosowanie metody cięcia przewodów może zminimalizować obszar cięcia, dzięki czemu rzeczywisty kąt obciążenia płynu cięciego jest mniejszy, a tym samym wydłuża czas rozciepłania każdego zęba narzędzia i zmniejsza temperaturę cięcia; Zastosowanie metody interpolacji spiralnej może sprawić, że wielkość cięcia na zęb jest stosunkowo równoważna, aby uniknąć koncentracji siły cięcia na kilku zębach i przyspieszyć zużycie, efekt ten jest bardziej oczywisty pod rogiem; Przy użyciu dużej metody cięcia podawania, mniejsza głębokość cięcia, większe podawanie skutecznie zmniejsza siłę cięcia, dzięki czemu w obróbce wytwarza się mniejsze ciepło cięcia, a temperatura obszaru obróbki jest niższa.