Dlaczego używać filtrów sprężonego powietrza?
Atmosfera zawiera parę wodną, węglowodory i cząstki stałe (około 140 milionów cząstek stałych na metr sześcienny powietrza), które są wdychane do sprężarki powietrza, a następnie wraz z pozostałymi olejami smarnymi do sieci rurociągów sprężonego powietrza. Jeśli zanieczyszczenia te nie zostaną oczyszczone w terminie, mogą spowodować korozję rurociągów, zagrożyć wrażliwości i żywotności urządzeń i narzędzi produkcyjnych oraz wpłynąć na jakość produkowanych produktów.

Zasada pracy filtra sprężonego powietrza

Kiedy sprężone powietrze do przetwarzania wchodzi do filtra, przepływ spowolnia się, krople dużych cząstek spadają pod wpływem grawitacji, a niektóre krople i cząsteczki stałe są przechwytywane bezpośrednio podczas przechodzenia przez warstwę włókna szklanego. Kaple cieczy o mniejszej średnicy i cząsteczki stałe, gdy przepływ powietrza przechodzi przez element filtracyjny, są przechwytywane przez materiał filtracyjny z powodu zderzenia bezczynnego i stopniowo zgromadzają się w większym przepływie kropli cieczy, mniejsze cząsteczki stałe i cieczy nie zmieniają kierunku przepływu powietrza, tylko robią ruch brązowy, gdy zbliżają się do materiału filtracyjnego, pod wpływem elektrostatycznej grawitacji włókna są adsorbowane do materiału filtracyjnego.

Wyfiltrowana woda gromadzi się na dole filtra i jest wyciągana przez drenaż. Aby chronić środowisko, woda olejowa musi być zbierana w specjalnych pojemnikach i nigdy nie jest wypuszczana bezpośrednio do kanalizacji publicznej.

Rozkład struktury filtrów ATS

ATS z konstrukcją zespołu szeregowego

Aby sprostać większym wymaganiom zastosowań, ATS zaprojektowała taką szybką kombinację, która nadaje się do różnych terminali gazowych, takich jak eksperymenty lub badania. Może być używany bezpośrednio w połączeniu seryjnym bez konieczności dodatkowego połączenia gwintowego.

Wysokowydajny filtr ATS w porównaniu do innych ogólnych filtrów jest następujący:

Papier filtracyjny: ATS używa składanego elementu filtracyjnego, około 3 razy więcej powierzchni filtracyjnej i wyższej pojemności pyłu niż zwykły rodzaj nawijania, a także oznacza mniejszą różnicę ciśnienia i dłuższą żywotność;

2, zastosowanie siatki diamentowej ze stali nierdzewnej, w porównaniu do siatki okrągłej z większą efektywną powierzchnią filtracji i mniejszą oporność;

3, warstwa kondensacyjna na zewnątrz elementu filtrowego używa bawełny rozpylającej, w porównaniu do ogólnej tradycyjnej bawełny morskiej, ma zalety odporności na wysokie temperatury i korozję, bawełna czyszcząca jest łatwa do gnienia po użyciu przez pewien czas, gnijąca bawełna morska jest dmuchana strumieniem powietrza do rurociągu dolnego, jeśli nie jest przechwytywana, spowoduje pewne uszkodzenia sprzętu produkcyjnego;

4, zastosowanie metody projektowania bez pręta ciągnącego, konstrukcja uchwytu na górze elementu filtra, zaoszczędza więcej miejsca na montaż w porównaniu do ogólnej konstrukcji pręta ciągnącego i jest bardzo łatwa do demontażu;

5, wjazd powietrza filtra do elementu filtra przy użyciu konstrukcji zginanej rury, w porównaniu do prostokątnej konstrukcji filtra z mniejszym spadkiem ciśnienia, uproszczone zastosowanie antyutleniania i podwójnej obróbki rozpylania, silna odporność na korozję.