1 Przegląd

ARS8051C wersja 6.0 w pełni automatyczny system kontroli ciepła jest jednym z nowych produktów automatycznej kontroli ciepła czwartej generacji opracowanych przez naszą fabrykę na początku nowego wieku. Jest to produkt nowej generacji opracowany w środowisku Windows, w pełni za pomocą języka środowiska Windows, system jest oparty na wysokiej klasy mikrokomputerach jako rdzeniu, wyposażony w wysoko precyzyjny importowany cyfrowy wielomierznik, a także przełącznik skanowania niskiego napięcia, regulator mocy itp. Operator dostępny w języku chińskimＷin95/Ｗin98/WinMeSystem operacyjny wygodnie obsługuje cały proces za pomocą myszy, a system mikrokomputerowy wyświetla w czasie rzeczywistym parametry takie jak krzywa temperatury, temperatura i czas kontroli pieca (lub zbiornika oleju, umywalka itp.). System przetwarza dane w pełni zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami kontroli pomiarowej i może wydrukować różne formularze rejestru, certyfikaty kontroli, a także zachować oryginalne zapisy do przyszłego dostępu. System w pełni zautomatyzuje proces kontroli termopary i termooporu, tj. automatyczną kontrolę temperatury, automatyczną kontrolę, automatyczne przetwarzanie danych i automatyczne drukowanie wyników kontroli. Pozwala znacznie zmniejszyć intensywność pracy operatora i poprawić jakość sprawdzonej pracy. Urządzenie zapewnia również procedurę certyfikacji systemu oraz procedurę zarządzania plikami danych, ułatwiającą operatorowi archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie wyników certyfikacji i kontroli systemu.

2 Całkowicie automatyczny system kontroli ciepłaGłówne cechy wydajności

2.1 Zaawansowany sposób pracyProgramowanie za pomocą oprogramowania Windows, całkowicie wWin95/Ｗin98/WinMedziała pod platformą operacyjną. W pełni zgodny z nawykami operacyjnymi środowiska Windows, interfejs okna, menu rozwijane, wybór parametrów wejściowych i operacje procesu za pomocą myszy, wydajny, łatwy w użyciu, elastyczny i szybki.

2.2 Wysoki poziom automatyzacjiProces kontrolny automatycznie kontroluje temperaturę, automatycznie sprawdza, automatycznie przetwarza dane, automatycznie drukuje różne rejestry kontrolne i certyfikaty kontrolne.

2.3 Wysoka dokładność, wysoka rozdzielczośćWybierz zaawansowaną sześciocyfrową, półprecyzyjną tabelę importową. Dokładność do 0,005%, rozdzielczość 0,1 μV; 0,1 mΩ. Dalsze filtrowanie cyfrowe i usunięcie złych wartości w trakcie badania.

2.4 Pokaż intuicyjniePodczas kontroli wyświetlacz wyświetla w czasie rzeczywistym krzywą zmiany temperatury pieca kontrolnego (lub zbiornika oleju, umywalka itp.), temperaturę pieca kontrolnego (zbiornika oleju, umywalka itp.), temperaturę punktu kontrolnego, proces kontrolny, temperaturę zimnego końca, wartość miliwoltów pary temperatury kontrolnej (wartość oporu kontrolnego oporu cieplnego) i czas kontroli.

2.5 W pełni funkcjonalne, elastyczne konfiguracje

Można sprawdzić różne termopary metalowe tanie i termopary metalowe szlachetne klasy II oraz różne odporności cieplne

Można sprawdzić dwuwodowy (czteroprzewodowy) i trzyprzewodowy opor cieplny

Można przeprowadzić wiele kontroli odporności cieplnej w tym samym punkcie temperatury; Można sprawdzić odpowiednio 0 ° C i 100 ° C w różnym czasie, program automatycznie organizuje raporty syntetyczne, bardziej odpowiednie do rzeczywistego stanu kontroli oporu cieplnego, może skutecznie poprawić wydajność pracy

Istnieje wiele sposobów kompensacji zimnej. Trzy sposoby kompensacji za punkt zerowy, temperaturę pokojową wejściową i automatyczne śledzenie zimnego końca do wyboru przez operatora

Można poprawić przewód kompensacyjny, aby wyniki badań były dokładniejsze

Można dowolnie ustawić temperaturę. termopary pomiędzy 300 ° C a 1200 ° C, co 5 ° C; Blokowanie gorącego punktu w odległości od 50 ° C do 300 ° C dowolne ustawienie co 10 ° C

Można sprawdzić termoparę niskotemperaturową do pracy w zbiorniku oleju (50 ° C-300 ° C)

Sterowniki interfejsu z wieloma tabelami, które operator może wybrać w dowolnym menu, zwiększając elastyczność konfiguracji systemu

Funkcja przełączania ręcznego/automatycznego w wyjątkowych sytuacjach

Obsługa pełnego przycisku skrzynki głównej, łatwiejsza i dokładniejsza obsługa

2.6 Wysoka dokładność kontroli temperatury i krótki czas kontroliWykorzystuje szereg zoptymalizowanych algorytmów bezpośredniej kontroli cyfrowej i oferuje wybór parametrów kontroli temperatury dla wielu zestawów różnych obiektów. Zapewnienie, że tempo zmiany temperatury w procesie kontroli jest mniejsze niż 0,2 ° C / min; Zbiornik oleju jest mniejszy niż 0,04 ° C / 10 min. Czas sprawdzania termopary w każdym punkcie kontrolnym wynosi około 30 minut; Odporność cieplna wynosi około 60 minut.

2.7 Wysoka standaryzacja, specyfikacja raportówProces kontroli termopary, odporności cieplnej, przetwarzanie danych, rejestry kontroli i certyfikaty kontroli są w pełni zgodne z krajową procedurą kontroli pomiarowej JJG-351-96; Wymagania procedury JJG-229-98 i podręcznika 90 standardów temperatury. W szczególności procedura kontroli odporności cieplnej została ponownie opracowana zgodnie z najnowszą procedurą JJG-229-98.

2.8 Testowanie certyfikacji systemuSystem wyposażony jest w moduł testowy certyfikacyjny dla termopary i samego urządzenia do sprawdzania termooporu, który automatycznie przeprowadza testy certyfikacyjne dla termopary, całkowitej niepewności termooporu, powtarzających się błędów oraz kontroli pola temperaturowego pieca i zbiornika oleju oraz opracowuje i wydrukuje raport certyfikacyjny. Operatorowi zapewnia ogromną wygodę w tworzeniu i przeglądaniu systemu.

2.9 Funkcje zarządzania danymiSystem posiada funkcję zarządzania plikami danych, umożliwiającą przechowywanie, archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie raportów sprawdzonych. Operator może w dowolnym momencie uzyskać dostęp lub wydrukować dowolny raport z rejestru kontroli lub certyfikat kontroli. Urządzenie przetwarza podgląd i wydruk raportu w arkuszu kalkulacyjnym Excel w obszarze office97 (2000). Dzięki potężnym funkcjom programu Excel i łatwym i elastycznym sposobom obsługi, podgląd i drukowanie raportów jest bardziej wygodne.

2.10 Doskonalenie środków ochronySystemowy program samokontroli umożliwia samokontrolę tabeli cyfrowej, skrzynki głównej, kontrolowanego regulatora mocy krzemowej, dedykowanych kart interfejsowych oraz połączeń przewodów. W przypadku nadtemperatury, przerwania lub krótkiego zamknięcia pary elektrycznej system automatycznie wyłącza kontrolowany regulator mocy krzemowej, wyłącza prąd grzewczy i wyzwala alarm. Gdy pojawi się główna skrzynka sterująca lub mikrokomputer, system automatycznie wyłączy kontrolowany regulator mocy krzemowej i wyłączy prąd grzewczy.

2.11 Rozumny projekt sprzętu, zaawansowany proces produkcjiKluczowe komponenty są wykorzystywane w importowanych komponentach, które przed fabryką są ściśle starzone i kontrolowane. Kontrolowany regulator mocy krzemowej zapewnia wyjście regulacyjne trójdrogowe, ułatwiające operatorowi przeniesienie różnych obiektów kontroli temperatury. W skrzynce głównej znajduje się procesor z psem strażnym, dzięki czemu system jest bardziej bezpieczny i niezawodny.

3Główne wskaźniki techniczne całkowicie automatycznego systemu kontroli termicznej

3.1Skanowanie potencjału pasożytnego przełącznika≤0.4μV

3.2 Rozdzielczość

Maksymalna rozdzielczość pomiaru potencjału0.1μV

Maksymalna rozdzielczość pomiaru oporu0.1mΩ

3.3　Dokładność

Niepewność pomiaru potencjału≤0.01%

Niepewność pomiaru oporu≤0.01％

Niepewność testowania termopary≤ 1,2 ° C (wraz ze standardową termoparą drugiej klasy o rocznej zmianie 0,7 ° C)

Niepewność kontroli oporu cieplnego≤0.05℃

3.4 Stabilność temperatury

Po sprawdzeniu temperatury w procesie termoparyZmiana temperatury pieca ≤0,2 ℃ / min

Po sprawdzeniu temperatury oporu cieplnegoZmiana temperatury zbiornika oleju ≤0,04 ℃ / 10min

3.5 Automatyczna kompensacja zimnaGdy temperatura zimnego końca jest w zakresie (20 ± 10) ℃, błąd kompensacyjny ≤ 0,2 ℃

3.6 Sprawdź temperaturęTermopara 300-1100°C

Oporność cieplna od 0 do 300 ° C (w tym termopary niskotemperaturowe)

3.7 Sprawdź liczbętermoparę można jednocześnie sprawdzić od 1 do 10

Odporność cieplna może być kontrolowana od 1 do 10 jednostek jednocześnie, a odporność cieplna umożliwia przeprowadzenie wielu kontroli w tym samym punkcie temperatury.

3.8 Jednorazowe ciągłe sprawdzanie: 4 termopary

Oporność cieplna 3

3.9 Sprawdź czasTestowanie termopary w normalnych warunkach średnio około 30 minut na 100 stopni.

3.10 System ten przetwarza dane zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami pomiarowymi.

3.11 Środowisko pracyTemperatura otoczenia 20 ℃ ± 3 ℃

Wilgotność względna ≤75%

3.12 Używanie zasilania: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz