Formy do gięcia

Formy do gięcia podzielone są na formy górne i dolne do formowania i separacji płyt. Formy do formowania mają szczeliny, formy do separacji mają krawędzie.

Ogólnie używany T8 lub T10, T10A, a następnie trochę materiału 42CrMo, wymaga głównie wysokiej wytrzymałości \ wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie, wybór zimnej stali formy. Cr12MoV jest dobrym materiałem. Wydajność użytkowania może być spełniona, wydajność procesu jest dobra, cena będzie wysoka. 42CrMo jest stalą z wysoką wytrzymałością, wysoką wytrzymałością i wytrzymałością. Może pracować poniżej 500 stopni.

1, podłączyć zasilanie giętarki, obrócić przełącznik klucza, naciśnij pompę oleju, aby uruchomić, pompa oleju giętarki zaczyna się obracać, w tym momencie maszyna nie rozpoczęła pracy.

2, regulacja przebiegu, podczas oficjalnego rozpoczęcia pracy gięcia z formą giętarki jest konieczne testowanie samochodu. Gdy maszyna do gięcia jest w dół do dołu, należy zapewnić grubość szczeliny na płycie. W przeciwnym razie mogą być uszkodzone formy i maszyny. Regulacja podróży jest również elektryczna szybka regulacja i ręczna regulacja.

Wybór szczeliny formy do gijania, zazwyczaj należy wybrać szczelinę o grubości płyty 8 razy szerokości. W przypadku zginania płyty o wielkości 4 mm należy wybrać około 32 szczeliny.

4, sprawdzić powszechność i wytrzymałość formy górnej i dolnej maszyny do gięcia; Sprawdź, czy poszczególne urządzenia pozycjonowania spełniają wymagania przetworzone. Często sprawdzać zgodność formy górnej i dolnej; Czy instrukcje ciśnieniomierza są zgodne z przepisami.

5, płyta musi być sprężona podczas zginania, aby zapobiec zginaniu płyty, aby uszkodzić operatora.

6, podczas formowania płyty należy wyłączyć zasilanie i zatrzymać pracę.

7, podczas zmiany otworu zmiennej formy do gięcia, nie dozwolone jest kontakt materiału z formą do gięcia.

8, zabronione jest używanie formy do gięcia zbyt grubego blachy żelaza lub hartowanej blachy stalowej, stali stopowej wysokiej klasy, stali kwadratowej i blachy, które przekraczają wydajność gięcia blachy, aby uniknąć uszkodzenia maszyny.

9, wyłączyć maszynę do gięcia, aby umieścić drzewny blok pod cylindrem po obu stronach i obniżyć górną deskę na drzewny blok. Wyłącz program systemu sterowania, a następnie wyłącz zasilanie.

Podczas instalacji formy do gięcia należy sprawdzić stan urządzenia, a następnie postępować zgodnie z krokami do instalacji i debugowania, zwracając uwagę na bezpieczeństwo fizyczne podczas debugowania.

Podczas instalacji formy giętarki należy najpierw zrozumieć wydajność maszyny, otworzyć giętarkę, cierpliwie dostosować i sprawdzić, aby zobaczyć, czy maszyna może mieć wcześniej używany pył, a także kawałki żelaza itp. Zapobieganie niepotrzebnym problemom z późniejszym użyciem.

Najpierw sprawdź, czy stosunek grubości formy do modułu górnego i dolnego jest normalny, zwykły suwak musi być kontrolowany w punkcie przełącznika linii podróży, należy zwrócić uwagę, w przeciwnym razie spowoduje, że forma nie może być normalnie używana, ale niektórzy ludzie często popełniają takie błędy.

Po dostosowaniu standardu przejazdu bloku, następnie dostosowany jest górny punkt graniczny modułu, zazwyczaj moduł jest na najwyższym poziomie, aby ustawić moduł i przełącznik. Może to przepływać z miejsca zatrzymania modułu, dzięki niektórym z powyższych operacji można znacznie zwiększyć wydajność produkcji. W tym procesie wymagane jest również spowolnienie przetwarzania modułu. Ponieważ moduł jest w dolnej linii do dolnego punktu martwego, musi spowolnić moduł, aby chronić maszynę i formę.

Wreszcie jest dostosowanie szczeliny między formami do gięcia, najpierw zmierzyć szczelinę modułu górnego i modułu dolnego, rozsądna szczelina musi zależeć od złamanej płyty.

Regulacja kąta zginania jest również najważniejszym elementem, wybór kąta jest z pewnością związany z wymogami produktu, na ogół zginanie formy o 90 °, a następnie kąt musi być ustawiony kąt pośredni musi być większy niż kąt po obu stronach, czasami może być ciśniejszy, można go przetwarzać poprzez regulację śrub na maszynie. Po dostosowaniu nie należy ponownie wprowadzać modyfikacji, jeśli produkt nie zmieni potrzeb. Następnie podczas zginania za pomocą ciśnieniomierza obliczyć dokładną liczbę ciśnienia i przeprowadzić regulację ciśnienia. Aby nie spowodować rozpadu formy.

W ostatnich latach przemysł formy szybko rozwinął się, a jego charakterystyka dystrybucji geograficznej coraz bardziej się kształtowała. Pod względem rozkładu regionalnego, trójkąt perlowy, długi trójkąt i Anhui rozwijają się szybciej.

Guangdong jest obecnie największym rynkiem form w Chinach, a także największą prowincją eksportu i importu form w Chinach. Ponad 40% krajowej wartości produkcji formy pochodzi z Guangdong, a stopień CNC sprzętu do przetwarzania formy i wydajność sprzętu, proces przetwarzania formy, poziom specjalizacji produkcji i poziom standardu przewodzą inne prowincje i miasta w kraju.

Obecnie w rankingu 10 najlepszych przedsiębiorstw w kraju, Guangdong posiada 5, największy dostawca form na świecie i największy fabryka produkcji form w Azji znajduje się w Guangdong.

Wraz z dalszą optymalizacją struktury przemysłu przemysłowego w Guangdong, rozwój wielu przemysłów, takich jak petrochemiczne, motoryzacyjne i wysokie technologie, stawia wyższe wymagania wobec produkcji form w Guangdong. W najbliższych latach produkcja form w Guangdong będzie coraz bardziej precyzyjna i skomplikowana.

W Szanghaju istnieje ponad 1500 przedsiębiorstw formowych, ponad 70 000 pracowników, roczna wartość produkcji prawie 10 miliardów juanów, średni roczny wzrost przekracza 20%. Do 2010 r. wartość produkcji osiągnie około 20 mld euro; Import spadł o 30% z obecnej wartości 290 milionów yuanów, co zwiększy wartość produkcyjną przemysłu o około 700 milionów yuanów, eksport osiągnął 130 milionów dolarów i zwiększy wartość produkcyjną przemysłu o 600 milionów yuanów.

Przemysł formy w Szanghaju będzie ukierunkowany na sześć głównych branż i kluczowych branż, zwłaszcza przemysł informatyczny (IT) i przemysł motoryzacyjny, aby silnie rozwijać precyzyjne formy odlewne ze stopu magnezu i precyzyjne formy wtryskowe w branży IT; Formy pokrycia dla przemysłu motoryzacyjnego, formy odlewne dużych części, precyzyjne tłoczenie części wielozadaniowe formowanie. W 2010 roku formy w branży IT zostały 85% krajowe, a formy samochodowe 90% krajowe.

Według wstępnych statystyk, Szanghaj produkcja samochodów w tłoczeniu, tworzyw sztucznych, odlewania ciśnienia i innych przedsiębiorstw, roczna wartość produkcji około 2 miliardów juanów, przedsiębiorstwa prywatne, takie jak Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, joint ventures, takie jak Diyuan, Weishetong, XiaoYi, tajwańskie przedsiębiorstwa, takie jak Uniheng, Hongxu, Tailitong i inne większość roczna wartość produkcji wynosi ponad 50 milionów juanów, w tym prawie 7 przedsiębiorstw osiągnął roczną wartość produkcji miliardów juanów, indywidualne przedsiębiorstwa roczny wzrost wynosi 100%, stał się główn

Przemysł formy w prowincji Zhejiang koncentruje się głównie w Ningbo i Taizhou, Ningbo Ninghai, Yuyao, Cixi i Yinzhou produkują głównie formy z tworzyw sztucznych, Beilun jest głównie formy odlewania, Changshan i Zhoushan są głównie formy odlewania i tłoczenia. Główne przedsiębiorstwa produkujące formy w Taizhou koncentrują się na Yellowstone i Road Bridge, a formy z tworzyw sztucznych stanowią większość.

Przemysł formy Zhejiang ma kilka wyraźnych cech. Przedsiębiorstwa produkujące formy są prawie zawsze przedsiębiorstwami prywatnymi; Po drugie, przedsiębiorstwa formy są względnie skoncentrowane i utworzyły rynek formy; Po trzecie, forma może zaspokoić potrzeby użytkowników na różnych poziomach, a jednocześnie wysoki poziom formy szybko się rozwija i zajmuje duży udział; Po czwarte, poprzez wiele przedsiębiorstw, pojawiła się grupa wysoko wykwalifikowanych przedsiębiorstw kluczowych; W piątym miejscu naturalnie powstał specjalistyczny podział pracy, główne cechy przedsiębiorstwa są oczywiste; Szósty jest oczywisty wpływ rozwoju przemysłu formy na rozwój przemysłu lokalnego i okolicznego.

Jiangsu Suzhou ma obecnie ponad 1000 różnych fabryk form, ponad 1000 punktów przetwarzania form, roczna sprzedaż form wynosi około 5 do 6 miliardów juanów, przemysł form stał się jednym z nowo rozwijających się przemysłów miasta.

Japonia, Korea Południowa, Singapur, Niemcy, Holandia, Stany Zjednoczone i Tajwan w naszym kraju, Hong Kong jest wiele własności, joint venture, prywatne przedsiębiorstwa formy również wiele; Suzhou Lampe odlewania, lekkie formy i inne przedsiębiorstwa głównie produkują formy odlewania i formy odlewania, takie jak silniki samochodowe i koła, Kunshan średnie i duże formy, Kunshan precyzyjne formy standardowe, Kunshan Huaxing formy kierownicze i inne przedsiębiorstwa specjalizują się w produkcji różnych dużych formy, formy kierownicze, sprężyny formy i inne standardowe części.

Obecnie prowincja Anhui posiada szereg krajowych produktów z wysoką popularnością, takich jak pralka i klimatyzator z dużą formą wtryskową, elektryczna lodówka z pianką, silnik stały rotor z wysoką prędkością, część rynku wynosi ponad 30%; Formy konstrukcyjne i wewnętrzne części samochodów są stabilnie stosowane w rozwoju nowych modeli Volkswagen w Szanghaju; Gumowe formy opon są uznawane przez główne krajowe przedsiębiorstwa opon; Standardowe części formy, baza materiału formy została również utworzona.

Grupa dynamicznych prywatnych przedsiębiorstw formowych wzrasta i tworzą się strefy zbierania produkcji form. Miasto Chuzhou stało się ważną bazą produkcyjną form piankowych w lodówkach; Ningzhou City jest strefą zbierania gumowych form; Miasta Shunzhou i Wuhu są głównie formy do tłoczenia płyt, są ważnymi bazami produkcji i dostaw części samochodowych; Wyjątkowe cechy formowania grubej płyty; Hefei ma pewne zalety w formowaniu wtryskowym, formowaniu samochodowym i szybkim formowaniu.

Z obserwacji rozwoju chińskiego przemysłu produkcyjnego na całym świecie można zobaczyć, że chiński przemysł produkcyjny rozwinął się szybko w ostatnich latach. Dla przemysłu formowania CNC oznacza to ogromny rynek. W tym kontekście niski poziom kosztów produkcji w Chinach jest powszechnie uznanym faktem. Pod względem produktywności pracy, niektóre statystyki wskazują, że Chiny są około 3-5 razy różne od krajów rozwiniętych, takich jak Niemcy, Stany Zjednoczone i Japonia. Tak duży rynek, niski poziom produktywności pracy, w połączeniu z ciągłym postępem i rozwojem technologii produkcyjnej, jest zarówno szansą, jak i wyzwaniem dla przemysłu formowania CNC. Popyt rynku na formy do gięcia CNC jest nie tylko wzrostem ilości, ale ważniejszym jest poprawa jakości. Z punktu widzenia przemysłu użytkownika, istnieje siedem głównych branż z najbardziej znaczącym zapotrzebowaniem na formy do gięcia CNC.

W kontekście codziennych napięć w globalnych dostawach energii i ciągłego wzrostu cen ropy naftowej zapotrzebowanie na urządzenia do wytwarzania energii staje się coraz bardziej oczywiste. W procesie produkcji urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej koszty wydane tylko na część formy maszyny do gięcia CNC są bardzo znaczące.

W procesie produkcji formy, formy do formowania, formy na ciepło, formy na zimno, formy i inne niemal we wszystkich częściach muszą być używane formy do gięcia CNC. Ponadto przemysł motoryzacyjny, pociągi wysokiej prędkości, ogólna produkcja maszyn i przemysł przetwarzania drewna, który stopniowo rosnął w ostatnich latach, stały się głównymi użytkownikami przemysłu formowania maszyn do gięcia CNC.

W tym przemyśle formy do gięcia CNC są zazwyczaj używane do cięcia części konstrukcyjnych samolotów. Te elementy konstrukcyjne są zazwyczaj duże, a w przeszłości dużo zastosowano stopy aluminium. Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań stopów tytanu i materiałów kompozytowych rosną wymagania dotyczące obróbki formy CNC.

Jako jeden z kluczowych krajowych przemysłów wspierających, w ostatnich latach rząd zainwestował duże środki na badania i rozwój dużych samolotów pasażerskich w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Te badania i rozwój są wszechstronne, wyciągnęliśmy aspekty związane z formowaniem CNC do analizy, skupiając się na wykorzystaniu materiałów konstrukcyjnych.

Z najnowszego kadłuba Boeinga 787 można zauważyć, że w przeszłości metoda bezpośredniego pokrycia ze stopu aluminium została stopniowo porzucona i zastąpiona bezpośrednim układaniem i nawijaniem materiałów kompozytowych. Również wzrasta ilość stopów tytanu. Nowe metody mogą znacznie zmniejszyć wagę samolotu i zaoszczędzić paliwo i energię w porównaniu do przeszłości, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych samolotów pasażerskich.

Stop tytanu jest uznanym materiałem trudnym do obróbki. Kompozyty, które wymagają tylko układania i nawijania, wydają się nie wymagać dużej ilości obróbki, ale wymagania dotyczące jakości obróbki stają się coraz wyższe. Dla przemysłu formowania maszyn do gięcia CNC jest to niewielkie wyzwanie. Oprócz konstrukcji kadłuba samolotu trudne jest również przetwarzanie silników samolotów. Silnik jest zazwyczaj wykonany z ciężkich materiałów obróbczych, złożony kształt, wymaga wycinania otworów, obróbki nośników i innych procesów, faktyczny efekt cięcia formy CNC jest bardzo wysoki. Ponadto, aby spełnić wysokie wymogi jakości części konstrukcyjnych samolotu, ogólnie wybierane są całkowite surowe materiały do przetwarzania, ponad 90% materiałów zostanie wycięte, ze względu na dużą wielkość przetwarzania, więc wymagania dotyczące wydajności przetwarzania są bardzo wysokie.

Z perspektywy rozwoju formy CNC, od końca XIX wieku do połowy XX wieku materiały formy CNC są głównie reprezentowane przez stal wysokiej prędkości; W 1927 roku Niemcy po raz pierwszy opracowały materiał do formowania CNC z stopu twardego i zyskały szerokie zastosowanie; W latach pięćdziesiątych XX wieku Szwecja i Stany Zjednoczone odpowiednio syntetyzowały sztuczny diament, cięcie formy do gięcia CNC od tego czasu wchodziło w okres reprezentowany przez materiały ultratwarde. W latach 70. ludzie wykorzystali technologię syntezy wysokiego ciśnienia do syntezy diamentów polikrystalicznych (PCD), aby rozwiązać problem rzadkiej ilości naturalnych diamentów i kosztownych kosztów, dzięki czemu zakres zastosowań formy do gięcia CNC diamentów został rozszerzony na lotnictwo, kosmos, samochody, elektronikę, kamień i inne dziedziny.

Wybór materiału formy CNC jest podstawą pomyślnej obróbki cięciej. W porównaniu do stopu twardego, prędkość formowania PCD CNC może osiągnąć 4000 m / min, podczas gdy stopu twardego jest tylko 1/4. Jeśli chodzi o długość życia, formy do gięcia CNC PCD mogą być zazwyczaj 20 razy większe. Pod względem jakości przetworzonej powierzchni efekt PCD jest o 30% -40% lepszy niż stopy twarde. Ponadto CBN (kwadratowy azotek boru) ultratwardych materiałów CNC formy do gięcia i powłoki powierzchniowej CNC formy do gięcia są również niezbędne do promowania postępu w technologii obróbki cięcia.

Formy do gięcia, konwencjonalne specyfikacje są następujące: