Filtry z ramą płytową serii 870 dzięki stabilności napędu hydraulicznego, odporności na korozję materiału płyty filtracyjnej i elastycznej konfiguracji powierzchni filtracji (10 ~ 100 ㎡), doskonale działają w dziedzinie separacji cieczy stałych, takich jak ochrona środowiska, przemysł chemiczny i metalurgia. Wybór powinien być ściśle związany z dopasowaniem właściwości materiału, obliczaniem naukowym objętości, filtrem i dostosowaniem automatyki, łącząc zintegrowane decyzje dotyczące warunków terenowych, budżetu i możliwości obsługi dostawców, aby osiągnąć efektywne, stabilne i ekonomiczne cele separacji cieczy stałych.

Analiza właściwości materiału i wymagań przetwarzania

Rodzaj materiału: Czy wyraźnie traktowane są zawiesiny (np. celuloza mineralna, celuloza chemiczna) lub osady (osady miejskie, przemysłowe itp.), których wielkość cząstek, lepkość, korozja i zawartość twardości bezpośrednio wpływają na kluczowe parametry wyboru.

Rozmiar cząstek: drobne cząsteczki (takie jak kolidy, katalizatory) wymagają wysokiej precyzji tkaniny filtracyjnej (materiał poliestrowy / propylowy, małe pory); Grube cząstki można wybrać dobrą tkaninę filtracyjną, aby zwiększyć wydajność.

Korozja: Mocne materiały kwasowo-alkaliczne wymagają płyty filtracyjnej wzmocnionej PP lub stali nierdzewnej, aby uniknąć szybkiego uszkodzenia urządzenia.

Zatrzymałość: materiały o wysokim stężeniu (np. ≥ 10%) wymagają większej objętości komory filtracyjnej lub równoległego przetwarzania przez kilka urządzeń.

Cel przetwarzania:

Wymagania dotyczące zawartości wilgotności: Celowa zawartość wilgotności ciasta filtracyjnego (np. zmniejszenie osadu miejskiego do 60% ~ 75%, zmniejszenie osadu chemicznego do ≤ 40%) określa ciśnienie filtracji, okres i wytrzymałość nacisku.

Ilość przetwarzania: na podstawie dziennej ilości mokrego osadu lub objętości zawiesiny w połączeniu z formułą obszaru filtracji obliczyć wymaganą wielkość urządzenia.